![]() ![]() ► Сварные соединения и швы ► Сварочная дуга ► Металлургические процессы при дуговой сварке ► Источники питания дуги ► Сварочные материалы ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами ► Деформации и напряжения при сварке ► Сварки в защитных газах ► Сварки под флюсом ► Электрошлаковая сварка ► Особенности сварки различных видов ► Высокопроизводительные способы сварки ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей ► Сварки чугунов ► Сварки цветных металлов и их сплавов ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов ► Сварки пластмасс ► Дуговая наплавка и напыление ► Технология производства сварных конструкций ► Дуговая резка ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества ► Основы технического нормирования сварочных работ ► Охрана труда при сварке и резке ► Сварочное производство ► Сварка и пайка в микроэлектронике ► Другие методы сварки ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем |
Подготовка кромок и их сборка под сварки швы сварных соединений
Способы подготовки кромок под сварку (механические, газовой резкой и т.д.) такие же, как и при других методах сварки. Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений из сталей, сплавов на железо никелевой и никелевой основе, выполненных дуговой сваркой в защитном газе, регламентированы ГОСТ - ом 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные». Этим стандартом предусмотрено четыре типа соединений: стыковые при сварке металла толщиной от 0,5 до 120 мм; угловые при сварке металла толщиной от 0,5 до 100 мм; тавровые при сварке металла толщиной от 0,5 до 100 мм; на пусковые при сварке металла толщиной от 0,8 до 60 мм. В зависимости от формы подготовки кромок и толщины сварных деталей швы бывают: с сортированием кромок, без скоса кромок, с прямым, ломаным, ступенчатым и криволинейным скосом одной или двух кромок с одной или с двух сторон соединения. По характеру исполнения шва они могут быть одно - и двусторонними. Односторонние могут выполняться «на весу» и на разного рода подложках - медно- флюсовой, временной стальной и такой, что остается. Стандартом установлены следующие обозначения способов сварки: ДР - в инертных газах неплавящимся электродом без присаживаемого металла; Инн - в инертных газах неплавящимся электродом с присаживаемым металлом; ИП - в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом; ВП - в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом. Конструктивные элементы подготовленных кромок и выполненных швов для некоторых типов соединений приведены. Вид разработки кромок и их геометрические размеры должны соответствовать ГОСТ - в 14771-69 или техническим условиям для изготовления изделия. При полуавтоматической сварке плавящимся электродом можно получить полный провар без разработки кромок и без зазора между ними при толщине металла до 8 мм. При зазоре или разработке кромок полный провар достигается при толщине металла до 11 мм при сварке в углекислом газе многослойных швов. Перед нанесением последующего слоя поверхность предыдущего тщательно зачищают от брызг и шлака. Для уменьшения набрызгивания поверхности детали покрывают специальными препаратами: UFO-1 спрей, «Защита-1». Детали составляют при помощи струбцин, клиньев, скоб или при хваток. Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов Книга: Технология электродуговой сварки Просмотров - 2964. Читайте другие статьи про сварку:
|
|
© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.