|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Производительность процесса сварки

Производительность процесса сварки определяют по количеству расплавленного и наплавленного электродного металла.

Производительностью розплавленая электрода называют массу расплавленного электродного металла за единицу времени.

Коэффициентом наплавки называют массу электродного металла, наплавленную в течение часа, приходящаяся на один ампер сварочного тока. Он меньше коэффициент расплавление на величину потерь электродного металла (на 1-^3 г/час).

Потери более 20% делают сварки экономически невыгодным. При уменьшении диаметра электрода и увеличении плотности тока коэффициенты расплавление и наплавки увеличиваются.

Увеличение напряжения и скорости сварки в защитных газах приводит к повышению расходов на разбрызгивания, излучения, испарения и уменьшение коэффициентов расплавления и наплавки.


Значения коэффициентов расплавление и наплавки используют для нормирования расхода электродов и времени сварки, например, для определения производительности наплавки штучными электродами диаметром 4 мм при токе 180 А, если коэффициент наплавки данных электродов составляет: ?н=10 г/А•ч, Gн = 10•180 = 1800 г/ч = 1,8 кг/ч = 30 г/мин.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

Просмотров - 2277.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.