|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Повышение производительности оборудования для термокомпрессии

Повышение производительности оборудования для термокомпрессии достигается при соблюдении следующих требований:

  1. повышение точности изготовления корпусов приборов и припайки кристалла, что позволяет значительно снизить время на операции совмещения инструмента и эффективно использовать принципы автоматизации процесса термокомпрессии;
  2. применение кассетного метода подачи корпусов приборов с предварительной их ориентацией или технологии непрерывной ленты;
  3. автоматизации операции подъема и опускания рабочего инструмента, выдержки при сварке и подачи и обрезки проволоки;
  4. максимальное разделение процесса монтажа на простые операции (например, при монтаже транзистора в корпусе целесообразно на одной установке производить сварку только одного вывода, а второй вывод сваривать на другой установке или при повторном пропускании кассеты или ленты).

Установки для высокоскоростного термокомпрессионного присоединения золотой проволоки могут обеспечивать производительность до 1 000—2 000 соединений/час за счет разделения операций присоединения выводов. Технические характеристики некоторых типов установок для термокомпрессии.

В установке моделиW-1 500 фирмы AxionCorp. (США) достигается производительность до 1 500 соединений/час. Корпусы транзисторов проходят через туннельную печь со скоростью до 2,4 шт /сек, т. е. 1500 шт /час.

Установка имеет две головки—левая для присоединения вывода к кристаллу и правая для присоединения другого конца проволоки к ножке корпуса. Присоединение ведется внахлестку, но с предварительным созданием на обеих концах проволоки шариков. Второй вывод транзистора присоединяется или на другой установке или при повторном прохождении кассеты.

В установке модели 1605 фирмы KulickeandSoffaMnf. (США) значительное повышение производительности (до 800—1000 соединений/час) достигнуто благодаря автоматической ориентации устанавливаемых оператором кристаллов.

Просмотров - 2292.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.