|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Пайка проводников с тонкими пленками

Для присоединения выводов в тонкопленочных гиб­ридных схемах используется несколько способов пайки:

  1. пайка ручным паяльником с дозировкой припоя;
  2. пайка импульсным нагревом с дозировкой припоя или при предварительном лужении;
  3. пайка сдвоенным электродом луженых проводни­ков.

Пайка ручным паяльником остается распространен­ным способом присоединения выводов к тонкопленочным схемам. Однако этот метод обладает весьма сущест­венным недостатком — он вызывает значительное тепло­вое воздействие на материал подложки тонкопленочной схемы, вследствие чего в подложке из керамики, стекла или ситалла могут образовываться микротрещины.

При пайке круглых и плоских проводников существен­ное влияние на качество соединений оказывает припои, флюс и длительность пайки. Так, сравнительные испы­тания паяных соединений никелевой луженой ленты се­чением 0,12х1,0 мм с тонкопленочной схемой показали, что при пайке припоями ПОС-60 и ПОС-30 наблюдается значительный разброс прочности на отрыв.

Пайка индиевым припоем дает меньшую прочность на отрыв, но зато обеспечивает хорошую стабильность. Это в первую очередь объясняется тем, что при пайке индие­вым припоем не происходит растрескивания подложки.

Получить высокое качество паяных соединений золо­той проволоки диаметром 25—50 мкм с золотой пленкой с применением обычных миниатюрных паяльников не удается из-за очень быстрого растворения золота в при­пое.

Рис. 3.7. Результаты испытаний на отрыв выводов, припаянных
к тонкопленочное схеме тремя различными припоями.

 Такие соединения можно качественно паять только с применением импульсного нагрева. Однако даже в это случае толщина золотой пленки на нихроме должна быть не менее 1 000 °А. Более тонкие пленки полностью раство­ряются припоем и соединение получается низкого каче­ства.

Для пайки навесных элементов (например, бескорпус­ных транзисторов с тонкими золотыми выводами) и соединительных проводников в тонкопленочных гибридных схемах можно с успехом использовать импульсно нагре­ваемые паяльники. Наконечник паяльника выполняется в виде одного витка ни хромовой или вольфрамовой спи­рали, рабочий конец которой заточен на необходимый размер с тем, чтобы концентрировать нагрев. Пайка осу­ществляется путем пропускания импульса тока через ви­ток спирали. Длительность импульса регулируется с по­мощью реле времени.

Последовательность операций при пайке схем им­пульсным паяльником следующая:

  1. залуженный про­водник устанавливают на облаженную контактную пло­щадку, предварительно нанеся кисточкой флюс. Можно производить пайку и без лужения контактных площадок. В этом случае на контактную площадку устанавливают таблетку припоя и приклеивают ее флюсом, а затем на припой помещают проводник;
  2. проводник прижимают наконечником паяльника к подложке и включают им­пульс тока. Длительность нагрева может колебаться в пределах 0,1—3 сек;
  3. наконечник паяльника отводят от проводника только после полного затвердевания припоя;
  4. остатки флюса при необходимости удаляют растворителем.

 

Просмотров - 2565.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.