|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Изменение температуры соединения при термокомпрессии нагретым пуансоном медной проволоки с никелевой пленкой на ситалле

Рис. 3.1. Изменение температуры соединения при термокомпрессии нагретым пуансоном медной проволоки с никелевой пленкой на ситалле.

На рис. 3.1 показан характер изменения температуры в про­цессе сварки медной проволоки диаметром 0,05, 0,10 и 0,13 мм с никелевой пленкой, напиленной на ситалловую подложку, инструментом, нагретым до 360° С [39].

Время выдержки до момента подъема пуансона составляло 0,8 сек. Температура определялась путем регистрации развиваемой самим соединением медь— никель в процессе сварки (так называемый метод “естественной термопары”). Как видно из рис. 3.1, при увеличении диаметра проволоки с 0,05 до 0,13 мм тем­пература соединения снижается примерно на 50° С и незначительно уменьшается скорость нагрева соединения.

При термокомпрессии основные параметры процесса (усилие сжатия, длительность выдержки и температура нагрева инструмента) можно изменять в весьма широких пределах. Например, при сварке золотой проволоки диаметром 0,075 мм с медной пленкой с подслоем нихро­ма на стекле типовым режимом является следующий:

усилие сжатия 800 Г, длительность выдержки под давлением 0,5 сек, температура нагрева инструмента 370° С. Соединения высокой прочности получаются при измене­нии этих параметров в весьма широких пределах: усилие сжатия от 450 до 1 200 Г, длительность от 0,3 до 3,0 сек и температура от 290 до 510° С.

При подборе режима сле­дует учитывать, что высокая прочность соединений дости­гается при определенных соотношениях между этими параметрами.

Просмотров - 2328.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.