| 
► Сварные соединения и швы
■ Основные понятия и определения
■ Классификация сварных швов
■ Условные обозначения швов сварных соединений
► Металлургические процессы при дуговой сварке
■ Особенности металлургических процессов при сварке
■ Легирование металла шва
■ Анализ химического состава металлов
■ Возникновение трещин при сварке
■ Свариваемость металлов
■ Свариваемость сталей
■ Структура шва и зоны термического влияния
■ Строение сварочного трансформатора его назначение и принцип действия
■ Сварочные преобразователи
■ Внешние характеристики источников питания
■ Источники питания импульсного - дуговой сварки
■ Сварочные агрегаты
■ Классификация и условия обозначения источников питания
■ Металлургические процессы при дуговой сварке
■ Оборудование сварочного поста
■ Параллельное соединение источников питания
■ Виды электродов
■ Гранулированные порошки для наплавки
■ Проволока и прутки для сварки никеля, свинца, цинка, серебра и магниевых сплавов
■ Проволока для сварки алюминия и его сплавов
■ Проволока для сварки меди и ее сплавов
■ Проволока для сварки титана и его сплавов
■ Проволока для наплавки
■ Электродные ленты для наплавки
■ Литые твердосплавные прутки для наплавки
■ Порошковая проволока и лента
■ Порошковые проволоки для наплавки под флюсом
■ Самозащитные порошковые проволоки для наплавки
■ Стальная сварочная проволока
■ Классификация и условные обозначения покрытых электродов
■ Предназначение покрытых электродов
■ Материал для сварки чугуна
■ Материал для сварки меди и ее сплавов
■ Материал для сварки алюминия и его сплавов
■ Условия хранения и подготовка к сварке покрытых электродов
■ Защитная оболочка покрытых сварочных электродов
■ Неплавкие электроды
■ Подготовка вольфрамовых электродов для сварки
■ Защитные газы и их смеси
■ Сварочные флюсы
■ Экзотермические материалы для пайки, сварки и резки
■ Подкладные материалы
■ Сварки меди и ее сплавов
■ Для сварки меди применяют
■ Дуговая сварка латуни
■ Дуговая сварка латуней порошковой проволокой
■ При аргонодуговой сварке алюминия
■ Сварки меди и ее сплавов
■ Шовной сваркой выполняют
■ Подготовка и составление деталей для сварки
■ Режимы ручной дуговой сварки
■ Сварка стыковых швов в нижнем положении
■ Подготовка деталей для сварки
■ Режимы ручной дуговой сварки покрытым электродам
■ Влияние показателей режимов сварки на форму и размеры шва
■ Сварки угловых швов и описание
■ Способы выполнения швов с сечением и описание
■ Способы сварривания швов различной длины
■ Особенность сварки швов в различных пространственных положениях
■ Деформации и напряжения, причины возникновения деформаций
■ Деформации причины их возникновения и методы борьбы с ними
■ Дефекты, подготовка к складыванию, внешние дефекты
■ Термическая обработка при сварке металлов
■ Вибрационная обработка сварочных конструкций
■ Обеспечение точности изготовления сварных конструкций
■ Режимы сварки
■ Аппаратура для сварочного аппарата
■ Водяные предохранители, конструкция предохранителей ацетиленового генератора
■ Сухие предохранительные затворы ацетиленового генератора
■ Химический очиститель
■ Кислородный баллон
■ Ацетиленовый баллон
■ Редукторы их назначение и строение
■ Классификация горелок
■ Строение инжекторных горелок
■ Получение карбида кальция
■ Получение кислорода путем глубокой заморозки
■ Сварочное пламя
■ Режимы механизированной сварки в среде СО2
■ Техника сварки в углеродном газе
■ Сварка конструкционных сталей в смеси защитных газов на основе аргона
■ Классификация способов сварки в защитных газах
■ Сварка в среде защитных газов
■ Подготовка кромок и их сборка под сварки швы сварных соединений
■ Способы регулирования электрической дуги
■ Классификация оборудования для механизированной сварки
■ Баллон
■ Осушители
■ Редуктор
■ Расходомеры
■ Гибкие направляющие рукава для сварной проволоки, горелки
■ Горелка и строение шлангового полуавтомата
■ Строение полуавтомата, автоматы для сварки в защитных газах
■ Характеристики сварочных полуавтоматов
■ Режим сварки плавящимся электродом в углекислом газе
■ Ориентировочные режимы полуавтоматической сварки стальных листов в стык без разработки кромок в углекислом газе
■ Технология сварки угольным и графитовым электродом
■ Сварка порошковой проволокой
■ Режимы сваривания
■ Техника сварки
■ Сварка самозащитной проволоко й
■ Влияние режимов сварки на размеры шва и формы
■ Порошкообразные сварочные материалы
■ Области применения и суть сварки под флюсом
■ Швы сварных соединений
■ Подготовка кромок к свариванию
■ Оборудование для автоматической и полуавтоматической сварки
■ Шлаковые полуавтоматы
■ Сварочные автоматы
■ Автоматические подвесные головки
■ Сварочный автомат АДФ-1250
■ Род и полярность тока
■ Наклон изделия
■ Марка флюса и его переработка
■ Влияние формы разработки, величины зазора, толщины и температуры металла сварного на форму шва
■ Электрододержатель
■ Особенности электрошлаковой сварки
■ Суть электрошлаковой сварки
■ Подготовка и составление кромок деталей
■ Аппараты для дуговой сварки
■ Материалы и режимы сварки
■ Ориентировочные параметры ЭШС
■ Возбуждение процесса сварки
■ Получение качественного шва и определение техники ЭШС
■ Выбор формирующих устройств
■ Равномерное приваривание кромок
■ Контактная сварка
■ Плазменная сварка
■ Электронное лучевое сваривание
■ Лазерная сварка
■ Термитная сварка
■ Диффузионная сварка
■ Индукционная сварка
■ Сварка трением
■ Холодная сварка
■ Дуга прессовая сварки в магнитном поле ( вращающейся дугой )
■ Сварка взрывом
■ Импульсно-магнитная сварка
■ Водная кислородная сварка
■ Дуговая сварка под водой
■ Сварка электрозаклепками
■ Кузнечная сварка
■ Комбинированные лазерные - дуговые процессы
■ КОМБИНИРОВАННЫЙ ПРОЦЕСС ТОЧЕЧНОГО ПЛАЗМОВО-ДУГОВОЙ СВАРКИ
■ Приварки шпилек и стержней
■ Ультразвуковая сварка
■ Повышение производительности дуговой сварки
■ Сварка электродами высокопроизводительными
■ Сварка спаренным электродом, сварка гребенкой электродов
■ Сварка дугой трехфазной
■ Сварка лежащим и наклонным электродом
■ Сварка дугой пульсовою
■ Сварка среднеуглеродистых сталей
■ Сварка низкоуглеродистых сталей
■ Сварка высокоуглеродистых сталей
■ СВАРКА ТЕРМОЗМЩНЕНИХ СТАЛЕЙ И СТАЛЕЙ С ЗАЩИТНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ
■ Низколегированными называют стали, содержащие до 3% легирующих элементов
■ Сварки легированных толсто стойких сталей
■ Сварка среднеуглеродистых сталей и несколькими элементами при их содержании 3-10%
■ Высоколегированные стали и сплавы
■ СВАРКА РАЗНОРОДНЫХ И ДВУХСЛОЙНЫХ СТАЛЕЙ
■ Высоколегированными называют стали
■ ХОЛОДНАЯ СВАРКА ЧУГУНОВ
■ Сварки и наплавки чугуна стальным электродом
■ Сварка чугунов электродами ЦВ-4, ЦВ-5 и СЧС-ТС
■ Холодная сварка медными и комбинированными медно-стальными электродами ОЗЧ-1
■ Сварка чугунов медно-никелевыми и медно кобальтовыми электродами
■ Железоникелевые электроды ЦВ-ЗА, строение
■ Сварка чугунов медно хромо никелевыми электродами АПЧ-1, строение
■ Сварка чугунов стальными электродами с установлением шпилек
■ Механизированная сварка чугунов в среде СО2
■ Порошковая проволока ППЧ-1, ППЧ-2 и ППЧ-3
■ Сварка, меди широко применяют
■ Флюсы для сварки меди и ее сплавов
■ Ручная дуговая сварка меди покрытыми электродами
■ Автоматическая и полуавтоматическая сварка меди под флюсом
■ Сварка латуни
■ Ручная дуговая сварка латуни покрытыми электродами
■ Сварка латуни графитовым электродом
■ Дуговая сварка латуни вольфрамовым электродом, автоматическая и полуавтоматическая сварка латуни под флюсом
■ Сварка бронзы
■ Сварка бронзы угольным электродом
■ Сварка бронзы покрытыми электродами, автоматическая сварка бронзы плавящимся электродом под флюсом
■ Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
■ Аргон - дуговая сварка вольфрамовым электродом
■ Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом
■ Механизированная сварка алюминия и его сплавов в аргоне плавкими электродами
■ Автоматическая сварка плавящимся электродом полуоткрытой дугой, плазменная сварка алюминия
■ Сварка алюминия угольным электродом
■ Ручная сварка титана вольфрамовым электродом
■ Дуговой сварки никеля и его сплавов
■ Аргон - дугове зварювання нікелю вольфрамовим електродом
■ Ручная дуговая сварка никеля покрытыми электродами
■ Сварка магниевых сплавов
■ Сварка свинца
■ СВАРКА ЦИНКА, СЕРЕБРА И ДРУГИХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
■ Сварка тугоплавких металлов
■ Разнородные металлы
■ Сварка с расплавлением соединяемых поверхностей, сварка с расплавлением легко плавкого из соединяемых металлов
■ Сварка металлов с расплавлением легкоплавкого металла и нанесением покрытия на поверхность тугоплавкого металла
■ Сварка разнородных металлов через промежуточные вставки
■ Сварка разнородных сплавов покрытыми электродами
■ Сварка пластмассы
■ Сварка плавлением ( диффузное )
■ Химическая сварка
■ Способы сварки
■ Сварки пластмассовых труб
■ Сварка пластмасс при контактной сварке
■ Сварка газовым теплоносителем
■ Сварка екстрагованой присадкой
■ Высокочастотная сварка
■ Ультразвуковая сварка пластмасс
■ Сварка трением, сварка лазерным лучом
■ Применение сварки пластмасс при газификации
■ Технология наплавки швов
■ Сварочные сведения о наплавки
■ Наплавленные материалы
■ Наплавка специальной зернистости
■ Наплавка нелегированных и низколегированных сталей
■ Наплавка теплостойких инструментальных сталей
■ Наплавка быстрорежущих сталей
■ Наплавка коррозиестойких сталей
■ Наплавка высокомарганцевых сталей
■ Наплавка хромоникелевых и марганцевых сталей
■ Наплавка высокохромистых чугунов
■ Наплавка никелевых сплавов
■ Наплавка кобальтовых сплавов
■ Аргонодуговая наплавка прутками из сплава сармат
■ Наплавка серебра
■ Техника наплавки
■ Наплавка, ручная дуговая наплавка
■ Наплавка плавящимся и неплавящимся электродом в среде защитных газов
■ Автоматическое наплавление под флюсом
■ Электрошлаковая наплавка
■ Вибродуговое наплавление
■ Наплавка токами высокой частоты
■ Геотермическое напыление
■ Классификация сварочных конструкций
■ Сварные конструкции классифицируются
■ Сварные конструкции делятся
■ Категории разделены на группы конструкций
■ Машиностроительные сварные конструкции разделены на пять групп
■ Трубопроводы
■ Особенности проектирования строительных конструкций
■ Стальные конструкции в соответствии с нормативами
■ Механические свойства и прочность сварных соединений
■ Технологическая прочность сварных соединений
■ Химический состав стали
■ Строительные конструкции
■ Подготовка строительных конструкций
■ Конструкционная прочность сварных соединений
■ Влияние факторов
■ Причинами возникновения собственных напряжений
■ Балочные и решетчатые конструкции
■ Непрерывное производство сварных балок
■ Элементы промышленных зданий
■ Ферма состоит
■ Мачты и башни
■ Буровые установки
■ Мостовые конструкции
■ Арматура железобетона
■ Оболочечные конструкции
■ Вертикальные цилиндрические резервуары
■ Сферические резервуары
■ Сосуды, работающие под давлением
■ Сварка сосудов, работающих под давлением
■ Трубопроводы, трубы, классификация
■ Сварка труб магистральных трубопроводов
■ Сварка стыков труб
■ Ручная дуговая сварка неповоротных стыков магистральных трубопроводов
■ Ручная дуговая сварка неповоротных стыков магистральных трубопроводов
■ Сварка трубопроводов в защитных газах
■ Сварка бочек, бензобаков, цистерн
■ Ремонт изделий с помощью сварки
■ Резка покрытыми электродами
■ Резка не плавкими электродами
■ Воздушно дуговая сварка
■ ДУГОВАЯ РЕЗКА ПОД ФЛЮСОМ, АРГОНОДУГОВАЯ И РЕЗКИ СТАЛЬНЫМ ДИСКОМ
■ Плазменная дуговая резка
■ Схема плазменной резки
■ Плазменная резка с применением воды вместо защитного газа
■ Электронное лучевое сверление отверстий
■ Подводная сварка дуговая
■ Дефекты, подготовка к складыванию, внешние дефекты
■ Классификация дефектов, влияние дефектов на качество шва
■ Внешние дефекты сварных швов
■ Виды контроля качества сварных соединений
■ Показатели качества сварных соединений
■ Дефекты подготовки и сдачи
■ Виды контроля
■ Контроль исходных материалов, составление и процессы сварки
■ Процесс сварки
■ Готовы сварные изделия
■ Физические основы контроля
■ Гидравлические и пневматические методы
■ Химический метод
■ Галоидный метод
■ Контроль капиллярным методом
■ Контроль магнитным методом
■ Порошковый магнитный метод
■ Магнитный графический метод
■ Контроль ультразвуковыми методами
■ Контроль радиацыонными методами
■ МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
■ Статические испытания
■ Динамические испытания, испытания на усталость
■ МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
■ Металлографические испытания сварных соединений
■ Макроанализ
■ Микроанализ
■ Металлографические испытания сварных соединений, измерение твердости
■ Коррозионные испытания
■ Химический и спектральный анализ
► Охрана труда при сварке и резке
■ Основне травмы при сварке
■ Меры безопасности
■ Защита от световой радиации
■ Защита сварщиков от воздействия вредных газовых выделений
■ Неоспоримое соблюдения профилактических мероприятий
■ Тепловые ожоги
■ ОСОБЕННОСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ
■ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
■ Охрана труда сварщиков
■ Суть процесса сварки
■ Физические основы сварки
■ Классификация способов сварки
■ Основные виды сварных соединения и швов
■ Строение сварного шва
■ Сварка плавлением
■ Виды сварки электродной дугой
■ Электрическая сварочная дуга и ее свойства
■ Предисловие
■ Методы сварки и пайки микроэлектронных схем
■ Термаокомпрессия
■ Основные типы термокомпрессионных соединений
■ Сварка давлением с косвенным импульсным нагревом
■ Схема сварки давлением с косвенным импульсным нагревом V-образным инструментом
■ Контактная точечная сварка
■ Способ комбинированной контактной сварки
■ Влияние энергии импульса точечной сварки на прочность сварных соединений
■ Ультразвуковая сварка
■ Ультразвуковая сварка таблица
■ Схема устройства для ультразвуковой сварки с косвенным импульсным нагревом
■ Основные процессы пайки, классификация способов пайки
■ Схема пайки импульсно нагреваемым инструментом
■ Метод пайки горячим газом
■ Пайка сопротивлением
■ Пайка волной припоя
■ Пайка галлиевыми припоями, Пайка лазерным излучением
■ Оптический метод пайки
■ Напайка разных элементов
■ Сварка лазерным излучением
■ Основной недостаток способа лазерной сварки
■ . Схема сварки лазерным излучением параллельно располо¬женных проволочек, и получение хороших результатов
■ Схема сварки лазерным излучением через капилляр
■ Сварка электронным лучом
■ Другие методы сварки, холодная сварка
■ Микросварка давлением с образованием эвтектики
■ Сварка напылением
■ Сварка восстановлением
■ Сварка микро плазмой
■ Платы с печатным монтажом
■ Технологические особенности монтажа и сборки
■ Зависимость прочности сварных и паяных соединений
■ Преимуществами пайки перед сваркой
■ Обеспечение высо¬кого качества паяных соединений при механизирован¬ных способах пайки
■ Варианты пайки выводов навесных элементов на печатной плате с отверстиями
■ Gреимущества метода пайки
■ Головка к паяльнику для отпайки корпуса транзи¬сторного типа
■ Сварка схем на печатных платах и микромодулей
■ Соединение выводов с печатными платами при сварке лазерным или электронным лучом
■ Схема замены плоского навесного элемента при монтаже сваркой
■ ленты с выводами элементов при монтаже модуля “кордвуд”
■ Особенности соединения проводников с тонкими пленками
■ Сварка проводников с тонкими пленками
■ Термокомпрессия нагретым инструментом
■ Изменение температуры соединения при термокомпрессии нагретым пуансоном медной проволоки с никелевой пленкой на ситалле
■ Сварка давлением с косвенным импульсным нагревом
■ Контактная сварка сдвоенным электродом
■ Оптимальный термический цикл при сварке проводников с пленками на хрупких подложках
■ Распределение прочности на отрыв сварных соединений медной проволоки
■ Ультразвуковая сварка топких проводников
■ Зависимость прочности соединения алюминиевого проводника с золотой пленкой
■ Влияние длительности сварки на прочность соединений алюминиевой проволоки с золотой пленкой
■ Цикл ультразвуковой сварки с косвенным импульсным нагревом
■ Пайка проводников с тонкими пленками
■ Прочность на отрыв соединений медных луженых проводников
■ Инфракрасный метод
■ Схема контроля качества точечной сварки
■ Несколько способов защиты приборов от воздейст¬вия агрессивной среды
■ Крепление кристалла к корпусу
■ Монтаж приборов и микросхем в корпусе
■ Способы выполнения соединений
■ Схема выполнения соединений внахлестку с образованием шарика на обоих концах проволоки
■ Ориентировочные режимы сварки
■ Прочность соединений золотой проволоки с алюминиевой
■ Схема образования сварного контакта алюминированной с алюминиевой пленкой на кремнии
■ Герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
■ Герметизация и изоляция внешних выводов в металлостеклянных и металлокерамических корпусах
■ Технология создания спая металла со стеклом
■ Контактная электросварка
■ Форма рабочего инструмента
■ Схема односторонней холодной сварки корпуса без подрезания крышки
■ Герметизация пайка
■ Ультразвуковая сварка, применение
■ Электроннолучевая сварка
■ Форма кромок корпуса под сварку
■ Контроль рентгеновскими лучами
■ Керамический плоский корпус с металлизированными выводами
■ Общий вид керамического держателя (корпуса) для интегральных схем
■ Контроль качества соединений в микроэлектронных схемах
■ Методы контроля с разрушением соединений
■ Типы отказов роботы микросхем
■ Причин отказов полупроводникового прибора или схемы
■ Две модели возникновения обрывов в местах термокомпрессионной сварки золота с алюминием
■ Причины разрушения сварных контактов в интегральных схемах
■ Механические испытания и металлографический анализ микросоединений
■ Зависимость прочности паяных соединений от угла приложения нагрузки
■ Влияние размера проводника и схема
■ Определение прочности и пластичности соединения
■ Контроль визуальным осмотром
■ Схема установки для инфракрасной термографы
■ Испытания на герметичность
■ Требования полупроводникового производства
■ Оборудование для присоединения кристалла полупроводникового прибора к корпусу
■ Оборудование для термокомпрессии
■ Клиновой рабочий инструмент с прямоугольным торцом для термокомпрессии.
■ Форма рабочих торцов инструментов для термокомпрессии с подачей проволоки
■ Схема устройства для подачи и обрыва проволоки
■ Механизм подачи корпусов, манипуляторы предназначены для точного совмещения соединяемых элементов
■ Система наблюдения для термокомпрессионных и других микро - сварочных установок
■ Повышение производительности оборудования для термокомпрессии
■ Установка модели “Eylet-bonder” фирмыG, установка для микросварки давлением с разделенным перемещением проволоки и инструмента модели “Контакт-1A”
■ Установка для микросварки давлением с совмещен¬ным перемещением проволоки и инструмента модели “Контакт-2А”
■ Установки для сварки давлением с косвенным импульсным нагревом
■ Установка “Контакт-ЗА”
■ Схема устройства механизма сжатия установки СКИН-1
■ Оборудование для контактной сварки
■ Блок-схема сварочной установки с автоматической регулировкой режима сварки
■ Схема регулирования, обеспечивающая постоянство напряжения на электродах
■ О схемах
■ Оптимальная форма торцов сдвоенных электродов
■ Установка модели 730
■ Оборудование для ультразвуковой сварки
■ Форма рабочей части инструмента для ультразвуковой сварки
■ Установки модели “Flip-chip” и установка модели 422
■ Установки модели 423 фирмы KulickeandSofiaMnf
■ Установка для ультразвуковой сварки с импульсным косвенным нагревом
■ Оборудование для пайки
■ Блок-схема источника питания с автоматическим регулированием процесса пайки
■ Установка модели 900 фирмы WeltekDiv
■ Станок для пайки сдвоенным электродом фирмы DevelopmentAssoc
■ Установки для герметизации
■ Установки для конденсаторной сварки
■ Установки для роликовой контактной сварки
■ Установки для холодной сварки
■ Установки для пайки
■ Установки ультразвуковой сварки
■ Установки электроннолучевой сварки
■ Установки для сварки лазерным излучением
■ Установка ЛУЧ-1М
■ Установки “Искра-8”,“Свет-30”и установка “Квант-3”
■ Установка модели 1010С2
■ Установка модели LW-212, установки модели LWM-1 и установка модели UBL-5001
■ Оборудование для сварки электронным лучом
Головка к паяльнику для отпайки корпуса транзи¬сторного типа
|
|
Рис. 2.3. Головка к паяльнику для отпайки корпуса транзисторного типа от печатной платы.
Быстрое отсоединение навесных элементов от платы без разрушения самой платы является не менее важным, чем их монтаж. Для отпайки корпусов типа ТО-5 от печатной платы можно использовать специальные электропаяльники или головки, припаиваемые к обычным паяльникам. Конструкция головки паяльника должна быть такой, чтобы можно было произвести нагрев одновременно всех выводов (рис. 2.3). Головка припаивается обычно к стержню паяльника твердым припоем под углом, обеспечивающим удобное рабочее положение.
Для удаления припоя с монтажной платы существует несколько способов отсоса. Одним из наиболее простых способов является удаление припоя с помощью приспособления, состоящего из полой переходной втулки, наконечника, который надевается на паяльник, и небольшой резиновой груши [33].
В некоторых конструкциях отсосов для удаления припоя используется инжекционный эффект (принцип Вентури). В этом случае приспособление состоит из подогреваемого наконечника, трубки с клапаном для подачи сжатого воздуха и небольшого резервуара для сбора отработанного припоя. При подаче сжатого воздуха он проходит по трубке к отверстию в передней части наконечника. Благодаря инжекционному эффекту расплавленный припой всасывается в отверстие и воздушный поток переносит его в резервуар [34].
Наиболее эффективно припой с печатных плат удаляется с помощью устройств, имеющих вакуумный отсос.
Просмотров - 2319.