Gреимущества метода пайки

Основные преимущества такого метода:

1. не требуется применение дополнительного припоя и флюса для пайки; возмож­ность использования оборудования для сварки сдвоен­ным электродом;
2. высокая производительность процесса;
3. возможность получения размеров, соизмеримых с раз­мерами сварных соединений; значительное уменьшение теплового воздействия на печатную плату (по сравне­нию со сваркой);
4.  прочность соединений не уступает прочности сварных соединений, а иногда и превышает ее.

Импульсная пайка обычно ведется вольфрамовыми или молибденовыми электродами. Пайка плакирован­ных золотом с последующим лужением выводов из ковара толщиной 0,1 мм и шириной 0,4 мм с печатными проводниками, покрытыми припоем гальваническим спо­собом с последующим оплавлением, выполняется элек­тродами, ширина рабочей части которых равна 0,2— 0,3 мм и зазор между которыми составляет около 0,2— 0,3 мм. Усилие сжатия может достигать 1 кГ, а дли­тельность импульса электрического тока может изме­няться в весьма широких пределах: от обычного кон­денсаторного разряда длительностью порядка 5 мсек до нескольких десятых долей секунд. При таком способе пайки припой почти полностью выдавливается из зоны соединения, благодаря чему соединение получается весь­ма плотным и прочным.

Плоские корпусы интегральных схем с прямоуголь­ными выводами, расположенными перпендикулярно основной верхней плоскости корпуса, наиболее целесо­образно паять с печатными платами встык путем по­гружения в горячее масло [32].

Выводы перед пайкой подготавливают следующим образом:

1.  концы выводов обрезают так, чтобы оставшаяся часть была длиной около 0,6 мм;
2.  торцы выводов тщательно шлифуют и устраняют на них заусенцы;
3.  для улучшения смачивания при­поем выводы желательно позолотить.

 Печатную плату предварительно облуживают, окуная в расплавленный припой (например, в припой состава 50% олова и 50%свинца), покрытый маслом. Корпусы устанавливаются таким образом, чтобы их выводы располагались над контактными площадками печатной платы и в таком виде собираются в специальном приспособлении. Вся сборка опускается в сосуд с горячим маслом и выдер­живается 1—2 мин. После извлечения платы из масла ее необходимо остудить и промыть в растворителе.

Просмотров - 2228.