![]() ![]() ► Сварные соединения и швы ► Сварочная дуга ► Металлургические процессы при дуговой сварке ► Источники питания дуги ► Сварочные материалы ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами ► Деформации и напряжения при сварке ► Сварки в защитных газах ► Сварки под флюсом ► Электрошлаковая сварка ► Особенности сварки различных видов ► Высокопроизводительные способы сварки ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей ► Сварки чугунов ► Сварки цветных металлов и их сплавов ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов ► Сварки пластмасс ► Дуговая наплавка и напыление ► Технология производства сварных конструкций ► Дуговая резка ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества ► Основы технического нормирования сварочных работ ► Охрана труда при сварке и резке ► Сварочное производство ► Сварка и пайка в микроэлектронике ► Другие методы сварки ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем |
Gреимущества метода пайки
Основные преимущества такого метода:
Импульсная пайка обычно ведется вольфрамовыми или молибденовыми электродами. Пайка плакированных золотом с последующим лужением выводов из ковара толщиной 0,1 мм и шириной 0,4 мм с печатными проводниками, покрытыми припоем гальваническим способом с последующим оплавлением, выполняется электродами, ширина рабочей части которых равна 0,2— 0,3 мм и зазор между которыми составляет около 0,2— 0,3 мм. Усилие сжатия может достигать 1 кГ, а длительность импульса электрического тока может изменяться в весьма широких пределах: от обычного конденсаторного разряда длительностью порядка 5 мсек до нескольких десятых долей секунд. При таком способе пайки припой почти полностью выдавливается из зоны соединения, благодаря чему соединение получается весьма плотным и прочным. Плоские корпусы интегральных схем с прямоугольными выводами, расположенными перпендикулярно основной верхней плоскости корпуса, наиболее целесообразно паять с печатными платами встык путем погружения в горячее масло [32]. Выводы перед пайкой подготавливают следующим образом:
Печатную плату предварительно облуживают, окуная в расплавленный припой (например, в припой состава 50% олова и 50%свинца), покрытый маслом. Корпусы устанавливаются таким образом, чтобы их выводы располагались над контактными площадками печатной платы и в таком виде собираются в специальном приспособлении. Вся сборка опускается в сосуд с горячим маслом и выдерживается 1—2 мин. После извлечения платы из масла ее необходимо остудить и промыть в растворителе. Просмотров - 2439. Читайте другие статьи про сварку:
|
|
© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.