|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









. Схема сварки лазерным излучением параллельно располо¬женных проволочек, и получение хороших результатов

Одним из основных усло­вий получения хороших результатов и высокой стабиль­ности качества при лазерной сварке следует считать обеспечение управления интенсивностью светового излу­чения в фокальном пятне.

Для каждой пары соединяемых материалов сущест­вует предельное значение интенсивности излучения в фокальном пятне, выше которого сварка будет сопро­вождаться значительным испарением материала из зоны нагрева или выплеском части расплавленного металла.

Для обеспечения необходимых условий сварки боль­шинства сочетаний материалов (температура на границе сварочной ванны равна температуре плавления, а в цен­тральной области меньше или равна температуре кипе­ния) достаточна интенсивность 105—106 вт/см2.  

Управление интенсивностью излучения в фокальном пятне может осуществляться тремя способами: измене­нием длительности воздействия излучения на материал, изменением площади фокального пятна, изменением вы­ходной энергии.

'При сварке лазерным излучением ско­рости нагрева материалов достигают величин порядка 1010 град/сек, а градиенты температур 106 град/см. Вследствие этого тепловое воздействие в зонах термиче­ского влияния сводится к минимуму, однако при доста­точно малой длительности импульса количество испа­рившегося из сварочной ванны металла может оказаться большим.

Увеличение длительности излучения при по­стоянной энергии способствует более “мягкому” нагреву и уменьшает массу испарившегося материала. Однако чрезмерное увеличение длительности излучения при по­стоянной энергии приводит к уменьшению глубины про­плавления. Для большинства металлов, применяемых в микроэлектронике, при сварке пластин толщиной до 0,2 мм оптимальная длительность лазерного излучения лежит в диапазоне 1—8 мсек.

Для сварки наиболее приемлемым способом управ­ления интенсивностью излучения лазера является изме­нение энергии в фокальном пятне.

Лазерная сварка находит свое применение в основ­ном при монтаже различных элементов радиоэлектрон­ной техники. Круглые и плоские проводники толщиной 0,05—0,5 мм из меди, никеля, золота, ковара, нержавею­щей стали, тантала хорошо свариваются встык, внахле­стку, Т-образно и крестообразно. При сварке двух про­волочек лучшие результаты достигаются при располо­жении их параллельно.

Рис. 1.15. Схема сварки лазерным излучением параллельно располо­женных проволочек:

  1. лазерное излучение:
  2. спариваемые проволоки;
  3. зона расплавления.


При параллельно уложенных проволочках за счет многократного отраже­ния большая часть лазерного излучения, сфокусирован­ного в месте контакта, поглощается металлом, что заметно увеличивает эффективность процесса. Весьма перспективно применение лазера для сварки плоских выводов корпусов интегральных схем с токоведущими дорожками печатных плат. При этом за счет приварки каждого вывода несколькими точками имеется возмож­ность повышения надежности монтажа. Вследствие труд­ности поддержания температуры в центральной зоне сварочной ванны на уровне температуры кипения, при сварке лазером соединений внахлестку и, в частности, монтаже плоских корпусов на печатные схемы, получило распространение трубчатое соединение.

При этом цен­тральная часть светового луча пропускается в заранее высверленное отверстие в выводе и плате, а периферий­ные зоны потока оплавляют материалы по периметру отверстия. Прочность и надежность соединений такого типа достаточно высоки. Образцы некоторых типов свар­ных соединений, выполненных с помощью лазерного из­лучения.

Весьма перспективным является способ сварки лазер­ным излучением через капилляр из диэлектрического материала (кварц, сапфир) с частичным расплавлением или без расплавления присоединяемого проводника. Схема процесса сварки через капилляр показана на рис. 1.17. При этом способе капилляр выполняет роль сварочного инструмента-пуансона. Сварное соединение образуется за счет нагрева лазерным лучом и давления, создаваемого капилляром.

 

 

Просмотров - 2316.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.