|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Пайка галлиевыми припоями, Пайка лазерным излучением

Пайка лазерным излучением отличается от оптической пайки только источником светового излучения, в качест­ве которого используется квантовый оптический генера­тор.

 Пайка галлиевыми припоями (амальгамами) являет­ся одним из новых и перспективных способов соединений выводов. Сплавы галлия с различными элементами (амальгамы) получаются путем смешивания жидкого галлия с мелкодисперсными порошками металлов. Осо­бенностью этих сплавов является то, что, затвердевая почти при комнатной температуре, они могут сохранять свои свойства при относительно высокой температуре. Время затвердевания этих сплавов может колебаться от нескольких часов до нескольких минут в зависимости от состава сплава и температуры затвердевания. В результате затвердевания сплавов образуются интерметаллические соединения, обладающие достаточно высокими свойствами (механической прочностью, стойкостью про-коррозии, электропроводностью, смачиваемостью). Свойства некоторых галлиевых припоев.

 Для получения высокого качества паяных соединений необходимо соблюдать следующие основные требова­ния:

  1. поверхность паяемых изделий должна быть свобод­на от грязи, масла и толстых слоев окислов (при приме нении малоактивных флюсов поверхности перед пайкой желательно залудить);
  2. при пайке на большой площади зазор между сое­диняемыми поверхностями должен быть оптимальным;
  3. для определенных паяемых материалов должны применяться соответствующие припои и флюсы;
  4. применяемый способ пайки должен обеспечивать нагрев всей зоны пайки до температуры, на 20—100° С превышающей температуру плавления припоя.

 

 

Просмотров - 2561.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.