Ультразвуковая сварка таблица

Некоторые возможные сочетания материалов тонких пленок и проводников, соединяемых ультразвуковой сваркой, приведены в табл. 1.2.

Ультразвуковая сварка применительно к микроэлект­ронике обладает следующими преимуществами:

1. темпе­ратура в зоне сварки значительно ниже точек плавления соединяемых материалов;
2. соединяемых материалов; можно осуществить соединение многих трудносвариваемых разнородных материалов, тонкая проволока может быть присоединена как к тон­кой фольге, так и к деталям большой толщины.

Недостатки ультразвуковой сварки:

1. один из соединя­емых материалов должен быть достаточно пластичным;
2. верхний предел толщины одной из присоединяемых де­талей ограничен 1—3 мм из-за мощности ультразвуковых преобразователей.

Специально для целей микроэлектроники разработано несколько новых способов ультразвуковой сварки:

1.  ульт­развуковая сварка крутильными колебаниями; ультра­звуковая сварка с косвенным импульсным нагревом;
2. микросварка давлением в сочетании с ультразвуковыми колебаниями специальной формы;
3. термокомпрессия с ультразвуком.

Ультразвуковая сварка крутильными колебаниями наилучший эффект дает при герметизации металлостек­лянных корпусов, когда требуется повышенная мощность ультразвуковых колебаний. Крутильные колебания в зо­не сварки создаются или путем использования несколь­ких синхронно работающих преобразователей и волново­дов, прикрепленных к одному сварочному инструменту, щи путем специального разрезного волновода, плечи ко­торого имеют различную длину и работают таким обра­зом, что создают крутильные колебания в рабочем стержне

Для повышения качества сварных соединений при ультразвуковой сварке микродеталей разработан новый Способ ультразвуковой сварки с косвенным импульсным нагревом деталей за счет теплопередачи от сварочного инструмента, нагреваемого проходящим током [9].

Сущность способа ультразвуковой сварки с косвен­ным импульсным нагревом состоит в том, что сваривае­мые элементы подвергаются воздействию ультразвуковых колебаний и нагрева одновременно или в определенной последовательности. Схема устройства для сварки дан­ным способом. Рабочий инстру­мент закреплен на рабочем конце волновода колебатель­ной системы и совершает колебания по схеме торможе­ния продольно-колеблющегося волновода.

Процесс ультразвуковой сварки с косвенным импуль­сным нагревом осуществляется следующим образом.

Сначала сварочный инструмент небольшим усилием при­жимается к свариваемым деталям. Затем через инстру­мент пропускается импульс тока, производящий нагрев инструмента, и одновременно (или с некоторым опере­жением или запаздыванием) подаются ультразвуковые колебания, создаваемые в инструменте.

Просмотров - 2646.