|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Ультразвуковая сварка таблица

Некоторые возможные сочетания материалов тонких пленок и проводников, соединяемых ультразвуковой сваркой, приведены в табл. 1.2.

Ультразвуковая сварка применительно к микроэлект­ронике обладает следующими преимуществами:

  1. темпе­ратура в зоне сварки значительно ниже точек плавления соединяемых материалов;
  2. соединяемых материалов; можно осуществить соединение многих трудносвариваемых разнородных материалов, тонкая проволока может быть присоединена как к тон­кой фольге, так и к деталям большой толщины.

Недостатки ультразвуковой сварки:

  1. один из соединя­емых материалов должен быть достаточно пластичным;
  2. верхний предел толщины одной из присоединяемых де­талей ограничен 1—3 мм из-за мощности ультразвуковых преобразователей.

Специально для целей микроэлектроники разработано несколько новых способов ультразвуковой сварки:

  1.  ульт­развуковая сварка крутильными колебаниями; ультра­звуковая сварка с косвенным импульсным нагревом;
  2. микросварка давлением в сочетании с ультразвуковыми колебаниями специальной формы;
  3. термокомпрессия с ультразвуком.

Ультразвуковая сварка крутильными колебаниями наилучший эффект дает при герметизации металлостек­лянных корпусов, когда требуется повышенная мощность ультразвуковых колебаний. Крутильные колебания в зо­не сварки создаются или путем использования несколь­ких синхронно работающих преобразователей и волново­дов, прикрепленных к одному сварочному инструменту, щи путем специального разрезного волновода, плечи ко­торого имеют различную длину и работают таким обра­зом, что создают крутильные колебания в рабочем стержне

Для повышения качества сварных соединений при ультразвуковой сварке микродеталей разработан новый Способ ультразвуковой сварки с косвенным импульсным нагревом деталей за счет теплопередачи от сварочного инструмента, нагреваемого проходящим током [9].

Сущность способа ультразвуковой сварки с косвен­ным импульсным нагревом состоит в том, что сваривае­мые элементы подвергаются воздействию ультразвуковых колебаний и нагрева одновременно или в определенной последовательности. Схема устройства для сварки дан­ным способом. Рабочий инстру­мент закреплен на рабочем конце волновода колебатель­ной системы и совершает колебания по схеме торможе­ния продольно-колеблющегося волновода.

Процесс ультразвуковой сварки с косвенным импуль­сным нагревом осуществляется следующим образом.

Сначала сварочный инструмент небольшим усилием при­жимается к свариваемым деталям. Затем через инстру­мент пропускается импульс тока, производящий нагрев инструмента, и одновременно (или с некоторым опере­жением или запаздыванием) подаются ультразвуковые колебания, создаваемые в инструменте.

 

 

Просмотров - 2471.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.