|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Сферические резервуары

Сферические резервуары сооружают объемом 600 м3 и 2 000 м3, диаметром 10,5 м и 16 м соответственно, при толщине оболочки 16-36 мм.

При раскрое и толщине до 22 мм лепестки получают холодным вальцеванием с помощью специального многовалкового стенда. Заготовки перед вальцеванием собирают из писем и сваривают автоматической сваркой под флюсом. Исходную форму заготовке предоставляют газовой резкой по шаблону -копира. Размеры, полученные после вальцовки лепестков, превышают габарит подвижного железнодорожного эталона. Поэтому их после контрольного уборки разрезают на две неравные части и выпуклостью вниз укладывают в специальные контейнеры для перевозки к месту монтажа. Элементы, которые поступили с завода, на монтаже собирают в блоки. Сварка блоков выполняют в нижнем положении под флюсом на стендах-качалках. Возможно электрошлаковая сварка.

Форма разработки кромок и последовательность их заполнения зависят от толщины стенки резервуара. При толщине стенки 16 мм применяют двустороннее автоматическая сварка без разработки кромок. Первый шов выполняют с внутренней стороны оболочки по ручном подваренного  слоя, второй - снаружи. При толщине оболочки 34 мм большинство швов выполняют с внешней стороны. Применение манипуляторов при монтаже резервуаров позволило основной объем сварочных работ выполнять автоматической сваркой. Но есть и серьезные недостатки: необходимо вращать тяжелую конструкцию, используя сложные манипуляторы.

Сварка с принудительным формированием может выполняться на одном боку или на двоих. Собранные стыки закрепляют прихватками швами или с помощью временных скоб. Уплотнения стыков может обеспечиваться и без прихватки швов, формующими подкладками  или водо уходящими трубками.

Просмотров - 2569.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.