![]() ![]() ► Сварные соединения и швы ► Сварочная дуга ► Металлургические процессы при дуговой сварке ► Источники питания дуги ► Сварочные материалы ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами ► Деформации и напряжения при сварке ► Сварки в защитных газах ► Сварки под флюсом ► Электрошлаковая сварка ► Особенности сварки различных видов ► Высокопроизводительные способы сварки ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей ► Сварки чугунов ► Сварки цветных металлов и их сплавов ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов ► Сварки пластмасс ► Дуговая наплавка и напыление ► Технология производства сварных конструкций ► Дуговая резка ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества ► Основы технического нормирования сварочных работ ► Охрана труда при сварке и резке ► Сварочное производство ► Сварка и пайка в микроэлектронике ► Другие методы сварки ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем |
Сферические резервуары
Сферические резервуары сооружают объемом 600 м3 и 2 000 м3, диаметром 10,5 м и 16 м соответственно, при толщине оболочки 16-36 мм. При раскрое и толщине до 22 мм лепестки получают холодным вальцеванием с помощью специального многовалкового стенда. Заготовки перед вальцеванием собирают из писем и сваривают автоматической сваркой под флюсом. Исходную форму заготовке предоставляют газовой резкой по шаблону -копира. Размеры, полученные после вальцовки лепестков, превышают габарит подвижного железнодорожного эталона. Поэтому их после контрольного уборки разрезают на две неравные части и выпуклостью вниз укладывают в специальные контейнеры для перевозки к месту монтажа. Элементы, которые поступили с завода, на монтаже собирают в блоки. Сварка блоков выполняют в нижнем положении под флюсом на стендах-качалках. Возможно электрошлаковая сварка. Форма разработки кромок и последовательность их заполнения зависят от толщины стенки резервуара. При толщине стенки 16 мм применяют двустороннее автоматическая сварка без разработки кромок. Первый шов выполняют с внутренней стороны оболочки по ручном подваренного слоя, второй - снаружи. При толщине оболочки 34 мм большинство швов выполняют с внешней стороны. Применение манипуляторов при монтаже резервуаров позволило основной объем сварочных работ выполнять автоматической сваркой. Но есть и серьезные недостатки: необходимо вращать тяжелую конструкцию, используя сложные манипуляторы. Сварка с принудительным формированием может выполняться на одном боку или на двоих. Собранные стыки закрепляют прихватками швами или с помощью временных скоб. Уплотнения стыков может обеспечиваться и без прихватки швов, формующими подкладками или водо уходящими трубками. Просмотров - 2650. |
|
© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.