|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Наплавка специальной зернистости

Для наплавки также используют специальные зернистые (порошкообразные) сплавы:

Вакаре - зернистая смесь измельченного вольфрама и углерода; используется для наплавки бурового инструмента. Твердость первого слоя составляет 50-58 HRC, второго - 61-63 HRC.

Висом состоит из 5% феррохрома, 15 ферромарганца, 74 чугунной стружки и 6% графита. Используется для наплавки лемехов, дисков, зубов и других деталей сельскохозяйственных машин. Твердость наплавки составляет 250-320 НП.

Бори дна порошковая смесь БХ состоит из 50% боры дев хрома и 50% железного порошка. Твердость наплавленного слоя составляет 82-84 HRA.

Карбидная - боры дна порошковая смесь КБХ(5% хрома, 5 боридов хрома, 60 феррохрома, 30% железного порошка).

Сталинит М состоит из порошков углеродистого феррохрома, ферромарганца, нефтяного кокса с чугунной стружкой. Используют для наплавки ковшей экскаваторов, ножей бульдозеров и т.д. Твердость наплавленного слоя составляет 52HRC. Соотношение значений твердости, определенной различными методами, приведены в приложении 7.

Для автоматического и полуавтоматического наплавки используют те же флюсы, что и для сварки. Хромоникелевые стали наплавляют под флюсом марки АН-26, высоко хромистые чугуны - АН-28. Электрошлаковая наплавка выполняют с флюсами АН-8, АН-25. Наплавка колес мостовых кранов, опорных катков и роликов гусеничных тракторов выполняют с керамическим флюсом АНК-18. Рабочие поверхности бульдозеров, грейдеров наплавляют с флюсом АНК-19.

Просмотров - 2445.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.