![]() ![]() ► Сварные соединения и швы ► Сварочная дуга ► Металлургические процессы при дуговой сварке ► Источники питания дуги ► Сварочные материалы ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами ► Деформации и напряжения при сварке ► Сварки в защитных газах ► Сварки под флюсом ► Электрошлаковая сварка ► Особенности сварки различных видов ► Высокопроизводительные способы сварки ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей ► Сварки чугунов ► Сварки цветных металлов и их сплавов ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов ► Сварки пластмасс ► Дуговая наплавка и напыление ► Технология производства сварных конструкций ► Дуговая резка ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества ► Основы технического нормирования сварочных работ ► Охрана труда при сварке и резке ► Сварочное производство ► Сварка и пайка в микроэлектронике ► Другие методы сварки ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем |
Наплавка специальной зернистости
Для наплавки также используют специальные зернистые (порошкообразные) сплавы: Вакаре - зернистая смесь измельченного вольфрама и углерода; используется для наплавки бурового инструмента. Твердость первого слоя составляет 50-58 HRC, второго - 61-63 HRC. Висом состоит из 5% феррохрома, 15 ферромарганца, 74 чугунной стружки и 6% графита. Используется для наплавки лемехов, дисков, зубов и других деталей сельскохозяйственных машин. Твердость наплавки составляет 250-320 НП. Бори дна порошковая смесь БХ состоит из 50% боры дев хрома и 50% железного порошка. Твердость наплавленного слоя составляет 82-84 HRA. Карбидная - боры дна порошковая смесь КБХ(5% хрома, 5 боридов хрома, 60 феррохрома, 30% железного порошка). Сталинит М состоит из порошков углеродистого феррохрома, ферромарганца, нефтяного кокса с чугунной стружкой. Используют для наплавки ковшей экскаваторов, ножей бульдозеров и т.д. Твердость наплавленного слоя составляет 52HRC. Соотношение значений твердости, определенной различными методами, приведены в приложении 7. Для автоматического и полуавтоматического наплавки используют те же флюсы, что и для сварки. Хромоникелевые стали наплавляют под флюсом марки АН-26, высоко хромистые чугуны - АН-28. Электрошлаковая наплавка выполняют с флюсами АН-8, АН-25. Наплавка колес мостовых кранов, опорных катков и роликов гусеничных тракторов выполняют с керамическим флюсом АНК-18. Рабочие поверхности бульдозеров, грейдеров наплавляют с флюсом АНК-19. Просмотров - 2690. Читайте другие статьи про сварку:
|
|
© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.