|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Сварки пластмассовых труб

Пластмассовые трубы имеют ряд преимуществ перед металлическими: небольшая плотность, высокая коррозионная стойкость, относительно низкое значение гидравлического сопротивления, снижены энергетические затраты при эксплуатации трубопроводов; повышение производительности труда при изготовлении и особенно при монтаже. Вместе с тем они имеют определенные недостатки: невысокие показатели прочности, что снижаются при повышенных температурах; низкая морозостойкость полиэтилена, полистирола и поливинилхлорида; склонность к старению. Но несмотря на указанные недостатки, пластмассы успешно вытесняют металлические трубопроводы, работающие под давлением до 1 МПа и температуре до 50-100.

Трубы и детали из термопластов имеют размеры по наружному диаметру 10-360 мм, причем внешний диаметр не меняется с толщиной стенок. В зависимости от рабочего давления трубы из полиэтилена выпускают четырех типов: легкий (на давление до 0,25 МПа), средне легкий (до 0,4), средний (до 0,6) и тяжелом (до 1 МПа). Из полиэтилена изготавливают трубы легкого, среднего и тяжелого типа, а из поливинилхлорида - среднего и тяжелого.

Технологический процесс получения качественного соединения состоит из следующих операций:

  1. точного центрирования концов труб, смещение кромок не должно превышать 10% толщины стенки трубы;
  2. механической обработки кромок с целью удаления окисленных и загрязненных слоев материала, обеспечения параллельности кромок;
  3. оплавления кромок нагревателем. Температура и время оплавления зависит от материала, геометрических параметров труб;
  4. удаление нагревателя и осадки;
  5. выдерживание после осадки для обеспечения остывание кромок под давлением, предотвращая снижение качества этики при протекании релаксационных процессов.

Просмотров - 2382.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.