| 
► Сварные соединения и швы
■ Основные понятия и определения
■ Классификация сварных швов
■ Условные обозначения швов сварных соединений
► Металлургические процессы при дуговой сварке
■ Особенности металлургических процессов при сварке
■ Легирование металла шва
■ Анализ химического состава металлов
■ Возникновение трещин при сварке
■ Свариваемость металлов
■ Свариваемость сталей
■ Структура шва и зоны термического влияния
■ Строение сварочного трансформатора его назначение и принцип действия
■ Сварочные преобразователи
■ Внешние характеристики источников питания
■ Источники питания импульсного - дуговой сварки
■ Сварочные агрегаты
■ Классификация и условия обозначения источников питания
■ Металлургические процессы при дуговой сварке
■ Оборудование сварочного поста
■ Параллельное соединение источников питания
■ Виды электродов
■ Гранулированные порошки для наплавки
■ Проволока и прутки для сварки никеля, свинца, цинка, серебра и магниевых сплавов
■ Проволока для сварки алюминия и его сплавов
■ Проволока для сварки меди и ее сплавов
■ Проволока для сварки титана и его сплавов
■ Проволока для наплавки
■ Электродные ленты для наплавки
■ Литые твердосплавные прутки для наплавки
■ Порошковая проволока и лента
■ Порошковые проволоки для наплавки под флюсом
■ Самозащитные порошковые проволоки для наплавки
■ Стальная сварочная проволока
■ Классификация и условные обозначения покрытых электродов
■ Предназначение покрытых электродов
■ Материал для сварки чугуна
■ Материал для сварки меди и ее сплавов
■ Материал для сварки алюминия и его сплавов
■ Условия хранения и подготовка к сварке покрытых электродов
■ Защитная оболочка покрытых сварочных электродов
■ Неплавкие электроды
■ Подготовка вольфрамовых электродов для сварки
■ Защитные газы и их смеси
■ Сварочные флюсы
■ Экзотермические материалы для пайки, сварки и резки
■ Подкладные материалы
■ Сварки меди и ее сплавов
■ Для сварки меди применяют
■ Дуговая сварка латуни
■ Дуговая сварка латуней порошковой проволокой
■ При аргонодуговой сварке алюминия
■ Сварки меди и ее сплавов
■ Шовной сваркой выполняют
■ Подготовка и составление деталей для сварки
■ Режимы ручной дуговой сварки
■ Сварка стыковых швов в нижнем положении
■ Подготовка деталей для сварки
■ Режимы ручной дуговой сварки покрытым электродам
■ Влияние показателей режимов сварки на форму и размеры шва
■ Сварки угловых швов и описание
■ Способы выполнения швов с сечением и описание
■ Способы сварривания швов различной длины
■ Особенность сварки швов в различных пространственных положениях
■ Деформации и напряжения, причины возникновения деформаций
■ Деформации причины их возникновения и методы борьбы с ними
■ Дефекты, подготовка к складыванию, внешние дефекты
■ Термическая обработка при сварке металлов
■ Вибрационная обработка сварочных конструкций
■ Обеспечение точности изготовления сварных конструкций
■ Режимы сварки
■ Аппаратура для сварочного аппарата
■ Водяные предохранители, конструкция предохранителей ацетиленового генератора
■ Сухие предохранительные затворы ацетиленового генератора
■ Химический очиститель
■ Кислородный баллон
■ Ацетиленовый баллон
■ Редукторы их назначение и строение
■ Классификация горелок
■ Строение инжекторных горелок
■ Получение карбида кальция
■ Получение кислорода путем глубокой заморозки
■ Сварочное пламя
■ Режимы механизированной сварки в среде СО2
■ Техника сварки в углеродном газе
■ Сварка конструкционных сталей в смеси защитных газов на основе аргона
■ Классификация способов сварки в защитных газах
■ Сварка в среде защитных газов
■ Подготовка кромок и их сборка под сварки швы сварных соединений
■ Способы регулирования электрической дуги
■ Классификация оборудования для механизированной сварки
■ Баллон
■ Осушители
■ Редуктор
■ Расходомеры
■ Гибкие направляющие рукава для сварной проволоки, горелки
■ Горелка и строение шлангового полуавтомата
■ Строение полуавтомата, автоматы для сварки в защитных газах
■ Характеристики сварочных полуавтоматов
■ Режим сварки плавящимся электродом в углекислом газе
■ Ориентировочные режимы полуавтоматической сварки стальных листов в стык без разработки кромок в углекислом газе
■ Технология сварки угольным и графитовым электродом
■ Сварка порошковой проволокой
■ Режимы сваривания
■ Техника сварки
■ Сварка самозащитной проволоко й
■ Влияние режимов сварки на размеры шва и формы
■ Порошкообразные сварочные материалы
■ Области применения и суть сварки под флюсом
■ Швы сварных соединений
■ Подготовка кромок к свариванию
■ Оборудование для автоматической и полуавтоматической сварки
■ Шлаковые полуавтоматы
■ Сварочные автоматы
■ Автоматические подвесные головки
■ Сварочный автомат АДФ-1250
■ Род и полярность тока
■ Наклон изделия
■ Марка флюса и его переработка
■ Влияние формы разработки, величины зазора, толщины и температуры металла сварного на форму шва
■ Электрододержатель
■ Особенности электрошлаковой сварки
■ Суть электрошлаковой сварки
■ Подготовка и составление кромок деталей
■ Аппараты для дуговой сварки
■ Материалы и режимы сварки
■ Ориентировочные параметры ЭШС
■ Возбуждение процесса сварки
■ Получение качественного шва и определение техники ЭШС
■ Выбор формирующих устройств
■ Равномерное приваривание кромок
■ Контактная сварка
■ Плазменная сварка
■ Электронное лучевое сваривание
■ Лазерная сварка
■ Термитная сварка
■ Диффузионная сварка
■ Индукционная сварка
■ Сварка трением
■ Холодная сварка
■ Дуга прессовая сварки в магнитном поле ( вращающейся дугой )
■ Сварка взрывом
■ Импульсно-магнитная сварка
■ Водная кислородная сварка
■ Дуговая сварка под водой
■ Сварка электрозаклепками
■ Кузнечная сварка
■ Комбинированные лазерные - дуговые процессы
■ КОМБИНИРОВАННЫЙ ПРОЦЕСС ТОЧЕЧНОГО ПЛАЗМОВО-ДУГОВОЙ СВАРКИ
■ Приварки шпилек и стержней
■ Ультразвуковая сварка
■ Повышение производительности дуговой сварки
■ Сварка электродами высокопроизводительными
■ Сварка спаренным электродом, сварка гребенкой электродов
■ Сварка дугой трехфазной
■ Сварка лежащим и наклонным электродом
■ Сварка дугой пульсовою
■ Сварка среднеуглеродистых сталей
■ Сварка низкоуглеродистых сталей
■ Сварка высокоуглеродистых сталей
■ СВАРКА ТЕРМОЗМЩНЕНИХ СТАЛЕЙ И СТАЛЕЙ С ЗАЩИТНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ
■ Низколегированными называют стали, содержащие до 3% легирующих элементов
■ Сварки легированных толсто стойких сталей
■ Сварка среднеуглеродистых сталей и несколькими элементами при их содержании 3-10%
■ Высоколегированные стали и сплавы
■ СВАРКА РАЗНОРОДНЫХ И ДВУХСЛОЙНЫХ СТАЛЕЙ
■ Высоколегированными называют стали
■ ХОЛОДНАЯ СВАРКА ЧУГУНОВ
■ Сварки и наплавки чугуна стальным электродом
■ Сварка чугунов электродами ЦВ-4, ЦВ-5 и СЧС-ТС
■ Холодная сварка медными и комбинированными медно-стальными электродами ОЗЧ-1
■ Сварка чугунов медно-никелевыми и медно кобальтовыми электродами
■ Железоникелевые электроды ЦВ-ЗА, строение
■ Сварка чугунов медно хромо никелевыми электродами АПЧ-1, строение
■ Сварка чугунов стальными электродами с установлением шпилек
■ Механизированная сварка чугунов в среде СО2
■ Порошковая проволока ППЧ-1, ППЧ-2 и ППЧ-3
■ Сварка, меди широко применяют
■ Флюсы для сварки меди и ее сплавов
■ Ручная дуговая сварка меди покрытыми электродами
■ Автоматическая и полуавтоматическая сварка меди под флюсом
■ Сварка латуни
■ Ручная дуговая сварка латуни покрытыми электродами
■ Сварка латуни графитовым электродом
■ Дуговая сварка латуни вольфрамовым электродом, автоматическая и полуавтоматическая сварка латуни под флюсом
■ Сварка бронзы
■ Сварка бронзы угольным электродом
■ Сварка бронзы покрытыми электродами, автоматическая сварка бронзы плавящимся электродом под флюсом
■ Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
■ Аргон - дуговая сварка вольфрамовым электродом
■ Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом
■ Механизированная сварка алюминия и его сплавов в аргоне плавкими электродами
■ Автоматическая сварка плавящимся электродом полуоткрытой дугой, плазменная сварка алюминия
■ Сварка алюминия угольным электродом
■ Ручная сварка титана вольфрамовым электродом
■ Дуговой сварки никеля и его сплавов
■ Аргон - дугове зварювання нікелю вольфрамовим електродом
■ Ручная дуговая сварка никеля покрытыми электродами
■ Сварка магниевых сплавов
■ Сварка свинца
■ СВАРКА ЦИНКА, СЕРЕБРА И ДРУГИХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
■ Сварка тугоплавких металлов
■ Разнородные металлы
■ Сварка с расплавлением соединяемых поверхностей, сварка с расплавлением легко плавкого из соединяемых металлов
■ Сварка металлов с расплавлением легкоплавкого металла и нанесением покрытия на поверхность тугоплавкого металла
■ Сварка разнородных металлов через промежуточные вставки
■ Сварка разнородных сплавов покрытыми электродами
■ Сварка пластмассы
■ Сварка плавлением ( диффузное )
■ Химическая сварка
■ Способы сварки
■ Сварки пластмассовых труб
■ Сварка пластмасс при контактной сварке
■ Сварка газовым теплоносителем
■ Сварка екстрагованой присадкой
■ Высокочастотная сварка
■ Ультразвуковая сварка пластмасс
■ Сварка трением, сварка лазерным лучом
■ Применение сварки пластмасс при газификации
■ Технология наплавки швов
■ Сварочные сведения о наплавки
■ Наплавленные материалы
■ Наплавка специальной зернистости
■ Наплавка нелегированных и низколегированных сталей
■ Наплавка теплостойких инструментальных сталей
■ Наплавка быстрорежущих сталей
■ Наплавка коррозиестойких сталей
■ Наплавка высокомарганцевых сталей
■ Наплавка хромоникелевых и марганцевых сталей
■ Наплавка высокохромистых чугунов
■ Наплавка никелевых сплавов
■ Наплавка кобальтовых сплавов
■ Аргонодуговая наплавка прутками из сплава сармат
■ Наплавка серебра
■ Техника наплавки
■ Наплавка, ручная дуговая наплавка
■ Наплавка плавящимся и неплавящимся электродом в среде защитных газов
■ Автоматическое наплавление под флюсом
■ Электрошлаковая наплавка
■ Вибродуговое наплавление
■ Наплавка токами высокой частоты
■ Геотермическое напыление
■ Классификация сварочных конструкций
■ Сварные конструкции классифицируются
■ Сварные конструкции делятся
■ Категории разделены на группы конструкций
■ Машиностроительные сварные конструкции разделены на пять групп
■ Трубопроводы
■ Особенности проектирования строительных конструкций
■ Стальные конструкции в соответствии с нормативами
■ Механические свойства и прочность сварных соединений
■ Технологическая прочность сварных соединений
■ Химический состав стали
■ Строительные конструкции
■ Подготовка строительных конструкций
■ Конструкционная прочность сварных соединений
■ Влияние факторов
■ Причинами возникновения собственных напряжений
■ Балочные и решетчатые конструкции
■ Непрерывное производство сварных балок
■ Элементы промышленных зданий
■ Ферма состоит
■ Мачты и башни
■ Буровые установки
■ Мостовые конструкции
■ Арматура железобетона
■ Оболочечные конструкции
■ Вертикальные цилиндрические резервуары
■ Сферические резервуары
■ Сосуды, работающие под давлением
■ Сварка сосудов, работающих под давлением
■ Трубопроводы, трубы, классификация
■ Сварка труб магистральных трубопроводов
■ Сварка стыков труб
■ Ручная дуговая сварка неповоротных стыков магистральных трубопроводов
■ Ручная дуговая сварка неповоротных стыков магистральных трубопроводов
■ Сварка трубопроводов в защитных газах
■ Сварка бочек, бензобаков, цистерн
■ Ремонт изделий с помощью сварки
■ Резка покрытыми электродами
■ Резка не плавкими электродами
■ Воздушно дуговая сварка
■ ДУГОВАЯ РЕЗКА ПОД ФЛЮСОМ, АРГОНОДУГОВАЯ И РЕЗКИ СТАЛЬНЫМ ДИСКОМ
■ Плазменная дуговая резка
■ Схема плазменной резки
■ Плазменная резка с применением воды вместо защитного газа
■ Электронное лучевое сверление отверстий
■ Подводная сварка дуговая
■ Дефекты, подготовка к складыванию, внешние дефекты
■ Классификация дефектов, влияние дефектов на качество шва
■ Внешние дефекты сварных швов
■ Виды контроля качества сварных соединений
■ Показатели качества сварных соединений
■ Дефекты подготовки и сдачи
■ Виды контроля
■ Контроль исходных материалов, составление и процессы сварки
■ Процесс сварки
■ Готовы сварные изделия
■ Физические основы контроля
■ Гидравлические и пневматические методы
■ Химический метод
■ Галоидный метод
■ Контроль капиллярным методом
■ Контроль магнитным методом
■ Порошковый магнитный метод
■ Магнитный графический метод
■ Контроль ультразвуковыми методами
■ Контроль радиацыонными методами
■ МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
■ Статические испытания
■ Динамические испытания, испытания на усталость
■ МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
■ Металлографические испытания сварных соединений
■ Макроанализ
■ Микроанализ
■ Металлографические испытания сварных соединений, измерение твердости
■ Коррозионные испытания
■ Химический и спектральный анализ
► Охрана труда при сварке и резке
■ Основне травмы при сварке
■ Меры безопасности
■ Защита от световой радиации
■ Защита сварщиков от воздействия вредных газовых выделений
■ Неоспоримое соблюдения профилактических мероприятий
■ Тепловые ожоги
■ ОСОБЕННОСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ
■ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
■ Охрана труда сварщиков
■ Суть процесса сварки
■ Физические основы сварки
■ Классификация способов сварки
■ Основные виды сварных соединения и швов
■ Строение сварного шва
■ Сварка плавлением
■ Виды сварки электродной дугой
■ Электрическая сварочная дуга и ее свойства
■ Предисловие
■ Методы сварки и пайки микроэлектронных схем
■ Термаокомпрессия
■ Основные типы термокомпрессионных соединений
■ Сварка давлением с косвенным импульсным нагревом
■ Схема сварки давлением с косвенным импульсным нагревом V-образным инструментом
■ Контактная точечная сварка
■ Способ комбинированной контактной сварки
■ Влияние энергии импульса точечной сварки на прочность сварных соединений
■ Ультразвуковая сварка
■ Ультразвуковая сварка таблица
■ Схема устройства для ультразвуковой сварки с косвенным импульсным нагревом
■ Основные процессы пайки, классификация способов пайки
■ Схема пайки импульсно нагреваемым инструментом
■ Метод пайки горячим газом
■ Пайка сопротивлением
■ Пайка волной припоя
■ Пайка галлиевыми припоями, Пайка лазерным излучением
■ Оптический метод пайки
■ Напайка разных элементов
■ Сварка лазерным излучением
■ Основной недостаток способа лазерной сварки
■ . Схема сварки лазерным излучением параллельно располо¬женных проволочек, и получение хороших результатов
■ Схема сварки лазерным излучением через капилляр
■ Сварка электронным лучом
■ Другие методы сварки, холодная сварка
■ Микросварка давлением с образованием эвтектики
■ Сварка напылением
■ Сварка восстановлением
■ Сварка микро плазмой
■ Платы с печатным монтажом
■ Технологические особенности монтажа и сборки
■ Зависимость прочности сварных и паяных соединений
■ Преимуществами пайки перед сваркой
■ Обеспечение высо¬кого качества паяных соединений при механизирован¬ных способах пайки
■ Варианты пайки выводов навесных элементов на печатной плате с отверстиями
■ Gреимущества метода пайки
■ Головка к паяльнику для отпайки корпуса транзи¬сторного типа
■ Сварка схем на печатных платах и микромодулей
■ Соединение выводов с печатными платами при сварке лазерным или электронным лучом
■ Схема замены плоского навесного элемента при монтаже сваркой
■ ленты с выводами элементов при монтаже модуля “кордвуд”
■ Особенности соединения проводников с тонкими пленками
■ Сварка проводников с тонкими пленками
■ Термокомпрессия нагретым инструментом
■ Изменение температуры соединения при термокомпрессии нагретым пуансоном медной проволоки с никелевой пленкой на ситалле
■ Сварка давлением с косвенным импульсным нагревом
■ Контактная сварка сдвоенным электродом
■ Оптимальный термический цикл при сварке проводников с пленками на хрупких подложках
■ Распределение прочности на отрыв сварных соединений медной проволоки
■ Ультразвуковая сварка топких проводников
■ Зависимость прочности соединения алюминиевого проводника с золотой пленкой
■ Влияние длительности сварки на прочность соединений алюминиевой проволоки с золотой пленкой
■ Цикл ультразвуковой сварки с косвенным импульсным нагревом
■ Пайка проводников с тонкими пленками
■ Прочность на отрыв соединений медных луженых проводников
■ Инфракрасный метод
■ Схема контроля качества точечной сварки
■ Несколько способов защиты приборов от воздейст¬вия агрессивной среды
■ Крепление кристалла к корпусу
■ Монтаж приборов и микросхем в корпусе
■ Способы выполнения соединений
■ Схема выполнения соединений внахлестку с образованием шарика на обоих концах проволоки
■ Ориентировочные режимы сварки
■ Прочность соединений золотой проволоки с алюминиевой
■ Схема образования сварного контакта алюминированной с алюминиевой пленкой на кремнии
■ Герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
■ Герметизация и изоляция внешних выводов в металлостеклянных и металлокерамических корпусах
■ Технология создания спая металла со стеклом
■ Контактная электросварка
■ Форма рабочего инструмента
■ Схема односторонней холодной сварки корпуса без подрезания крышки
■ Герметизация пайка
■ Ультразвуковая сварка, применение
■ Электроннолучевая сварка
■ Форма кромок корпуса под сварку
■ Контроль рентгеновскими лучами
■ Керамический плоский корпус с металлизированными выводами
■ Общий вид керамического держателя (корпуса) для интегральных схем
■ Контроль качества соединений в микроэлектронных схемах
■ Методы контроля с разрушением соединений
■ Типы отказов роботы микросхем
■ Причин отказов полупроводникового прибора или схемы
■ Две модели возникновения обрывов в местах термокомпрессионной сварки золота с алюминием
■ Причины разрушения сварных контактов в интегральных схемах
■ Механические испытания и металлографический анализ микросоединений
■ Зависимость прочности паяных соединений от угла приложения нагрузки
■ Влияние размера проводника и схема
■ Определение прочности и пластичности соединения
■ Контроль визуальным осмотром
■ Схема установки для инфракрасной термографы
■ Испытания на герметичность
■ Требования полупроводникового производства
■ Оборудование для присоединения кристалла полупроводникового прибора к корпусу
■ Оборудование для термокомпрессии
■ Клиновой рабочий инструмент с прямоугольным торцом для термокомпрессии.
■ Форма рабочих торцов инструментов для термокомпрессии с подачей проволоки
■ Схема устройства для подачи и обрыва проволоки
■ Механизм подачи корпусов, манипуляторы предназначены для точного совмещения соединяемых элементов
■ Система наблюдения для термокомпрессионных и других микро - сварочных установок
■ Повышение производительности оборудования для термокомпрессии
■ Установка модели “Eylet-bonder” фирмыG, установка для микросварки давлением с разделенным перемещением проволоки и инструмента модели “Контакт-1A”
■ Установка для микросварки давлением с совмещен¬ным перемещением проволоки и инструмента модели “Контакт-2А”
■ Установки для сварки давлением с косвенным импульсным нагревом
■ Установка “Контакт-ЗА”
■ Схема устройства механизма сжатия установки СКИН-1
■ Оборудование для контактной сварки
■ Блок-схема сварочной установки с автоматической регулировкой режима сварки
■ Схема регулирования, обеспечивающая постоянство напряжения на электродах
■ О схемах
■ Оптимальная форма торцов сдвоенных электродов
■ Установка модели 730
■ Оборудование для ультразвуковой сварки
■ Форма рабочей части инструмента для ультразвуковой сварки
■ Установки модели “Flip-chip” и установка модели 422
■ Установки модели 423 фирмы KulickeandSofiaMnf
■ Установка для ультразвуковой сварки с импульсным косвенным нагревом
■ Оборудование для пайки
■ Блок-схема источника питания с автоматическим регулированием процесса пайки
■ Установка модели 900 фирмы WeltekDiv
■ Станок для пайки сдвоенным электродом фирмы DevelopmentAssoc
■ Установки для герметизации
■ Установки для конденсаторной сварки
■ Установки для роликовой контактной сварки
■ Установки для холодной сварки
■ Установки для пайки
■ Установки ультразвуковой сварки
■ Установки электроннолучевой сварки
■ Установки для сварки лазерным излучением
■ Установка ЛУЧ-1М
■ Установки “Искра-8”,“Свет-30”и установка “Квант-3”
■ Установка модели 1010С2
■ Установка модели LW-212, установки модели LWM-1 и установка модели UBL-5001
■ Оборудование для сварки электронным лучом
Сварка разнородных металлов через промежуточные вставки
|
|
При взаимодействии некоторых металлов образуются хрупкие химические соединения и эвтектики. Поэтому их сваривают с помощью промежуточных вставок из металла, который хорошо сваривается с обеими металлами или через биметаллические вставки из соединяемых металлов, полученных давлением. Например, при сварке стали с титаном применяют вставку из ванадия или медную вставку из стороны стали и ниобия из стороны титана с последующей сваркой меди с ниобием. Для соединения алюминиевых сплавов с ржаво стойкими сталями применяют биметаллические вставки, которые получают сваркой взрывом.
Просмотров - 2772.