| 
► Сварные соединения и швы
► Сварочная дуга
► Металлургические процессы при дуговой сварке
► Источники питания дуги
► Сварочные материалы
► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
► Деформации и напряжения при сварке
► Сварки в защитных газах
► Сварки под флюсом
► Электрошлаковая сварка
► Особенности сварки различных видов
► Высокопроизводительные способы сварки
► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
► Сварки чугунов
► Сварки цветных металлов и их сплавов
► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
► Сварки пластмасс
► Дуговая наплавка и напыление
► Технология производства сварных конструкций
► Дуговая резка
► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
► Основы технического нормирования сварочных работ
► Охрана труда при сварке и резке
► Сварочное производство
► Сварка и пайка в микроэлектронике
► Другие методы сварки
► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем
Сварки легированных толсто стойких сталей
|
|
Низколегированные теплостойкие стали обладают высокой жаропрочностью, жаростойкостью, запасом пластичности и стабильностью структуры при температурах до 600 С. Повышенная прочность сталей при высоких температурах достигается за счет укрепления легирующими элементами: хромом, молибденом, ванадием, вольфрамом, ниобием. Содержание углерода в теплостойких сталях в основном не превышает 0,08-0,12%.
К теплостойких относятся стали марок 12MX, 2X1 МИФ, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х1МФ, 20ХЗМВФ, 15Х5М, 15Х5ВФ и др. Эти стали поставляются потребителям в состоянии после термической обработке (закалке плюс высокий отпуск и отжиг).
Ручная дуговая сварка теплостойких сталей предусматривает использование девяти типов электродов: 3-36М, 3-09МХ, 3-09Х1М, 3-05Х2М, 3-09Х2М1, 3-09Х1МФ, 3-10Х1М1НФБ, 3-10ХЗМ1БФ, 3-10Х5МФ. Технология сварки предусматривает предварительный и сопроводительное местный или общий нагрев изделия до температуры 200-450 Ос для обеспечения однородности металла шва с основным металлом и термическую обработку - высокий отпуск при температуре 650-750 Ос для получения одинаковой микроструктуры во всем сварном изделии.
Сварки теплоустойчивых сталей покрытыми электродами выполняют на тех же режимах, что и сварки низколегированных статей. При сварке необходимо полностью проварить корень шва, для чего первый слой выполняют электродом диаметром 2-3 мм на постоянном токе обратной полярности. Техника сварки аналогична технике сварки низко углеродистых сталей. Многослойное сварки выполняют каскадным способом без охлаждения каждого выполненного слоя шва.
В монтажных условиях подогрев и термообработка сварных изделий проводится индукционным током промышленной или повышенной частоты. Время выдержки при отпуске берут из расчета 4-5 мин/мм толщины стенки детали, а охлаждения до температуры предварительного подогрева (200-450 0с) должно быть медленным.
Для сварки теплоустойчивых сталей в монтажных условиях при невозможности нагрева и термической обработки используют электроды АН-ЖР-2 (никелевые), которые пригодны для сварка во всех пространственных положениях.
Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов
Книга: Технология электродуговой сварки
Просмотров - 2403.