|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









СВАРКА ТЕРМОЗМЩНЕНИХ СТАЛЕЙ И СТАЛЕЙ С ЗАЩИТНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

Для изготовления различных конструкций широко используются термо консолидированные стали, а также стали с защитным покрытием. Стали повышенной прочности дают возможность уменьшить толщину изделий. Сварочные материалы подбирают с учетом обеспечения одинаковой прочности металла шва и основного металла. Режимы и техника сварки термо упрочненных сталей такие же, как и для обычной углеродистой стали идентичного химического состава. Основной трудностью при сварке является уменьшение прочности участка возле шовной зоны, которая подвергается нагреванию до 400-700 Ос (проходит само отпуск). Поэтому для термо упрочненных сталей рекомендуются маломощные режимы сварки и другие способы с минимальным отводом тепла в основной металл.

При сварке сталей с защитным покрытием возможно попадание его в сварочную ванну, что приведет к образованию ср. и трещин. Поэтому с свариваемых кромок необходимо удалять покрытия При сварке оцинкованной стали частицы цинка остаются на кромках и чтобы предупредить появление дефектов зазор увеличивают в 1,5 раза, скорость сварки уменьшают на 10-20 %, электрод перемещают вдоль шва с продольными колебательными движениями. Лучшие результаты получают при использовании электродов с рутиловым покрытием, которые обеспечивают минимальное содержание кремния в металле шва. Сварка выполняется при наличии сильной местной вентиляции. После окончания сварки необходимо восстановить защитный слой покрытия на поверхности шва и у шовной зоны.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

Просмотров - 2515.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.