|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Коррозионные испытания

Коррозией называется - снижение прочности сварных соединений, которое вызвано необратимыми физико-химическими превращениями, которые проходят в металле под действием активных составляющих внешнего или рабочей среды. В основе коррозионных явлений лежат два процесса: химическая и электрохимическая.

Химическая коррозия - это химическое взаимодействие между металлом и средой. Интенсивность определяется концентрацией агрессивного компонента в среде, которое действует на металл.

Химическая коррозия имеет наибольшее значение при повышенных температурах в пределах металла с газовым среде . ее называют газовой коррозией.

Этот процесс начинается еще на этапе образования сварного соединения и ему можно предотвратить применением материалов, которые имеют большую устойчивость против активных составляющих среды. Для сварного соединения наибольшее значение имеет электрохимическая коррозия, которая проходит через образования гальванических пар и протекания электрического тока в результате взаимодействия металла с электро лирически -ведущим средой. Различные зоны сварного соединения имеют на поверхности различные электролитические потенциалы и вследствие этого могут выступать в роли микроэлементов. Такими микроэлементами является сварной шов зоны нагрева, перекристаллизация, максимальная пластическая деформация и основной металл.

Среди общей коррозии наиболее нежелательными являются те ее виды, которые имеют сосредоточен характер. Местная межкристаллическая  коррозия, которая возникает преимущественно в сварных соединениях хромистых и хромоникелевых сталей и алюминиевых сплавах, резко снижает несущую способность конструкций и более опасная, чем общее, потому что ее трудно прогнозировать. Но наибольшую опасность вызывают разрушение которые могут возникнуть в результате разрушений, коррозионной утомляемости. Этот вид разрушений вызывает совместное действие коррозионной среды и напряжений при статических нагрузках (коррозионное растрескивание), а также при статических и циклических нагрузках. Опасность этих разрушений в том, что им присущи хрупкость, могут развиваться межкристаллические  и транс кристаллические трещины. их возникновения может привести к внезапного выхода из строя ответственных конструкций.

Коррозионную стойкость оценивают по основным методом. При этом гравитационные образцы подвергают воздействию сильных кислот в течение определенного времени, потом взвешивают и устанавливают потери или определяют толщину разрушенного металла.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

Просмотров - 2276.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.