![]() ![]() ► Сварные соединения и швы ► Сварочная дуга ► Металлургические процессы при дуговой сварке ► Источники питания дуги ► Сварочные материалы ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами ► Деформации и напряжения при сварке ► Сварки в защитных газах ► Сварки под флюсом ► Электрошлаковая сварка ► Особенности сварки различных видов ► Высокопроизводительные способы сварки ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей ► Сварки чугунов ► Сварки цветных металлов и их сплавов ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов ► Сварки пластмасс ► Дуговая наплавка и напыление ► Технология производства сварных конструкций ► Дуговая резка ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества ► Основы технического нормирования сварочных работ ► Охрана труда при сварке и резке ► Сварочное производство ► Сварка и пайка в микроэлектронике ► Другие методы сварки ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем |
Контроль ультразвуковыми методами
Ультразвуковая дефектоскопия качества сварных соединений применяется на заводах и в монтажных организациях. Преимущества контроля ультразвуковым методом - это оперативность, чувствительность к наиболее опасных дефектов (трещин и не провари), высокие технико-экономические показатели. Аппаратура для контроля - портативная и надежная. Для выявления дефектов в сварном соединении в основном применяют три методы ультразвукового контроля: эхо - импульсным метод, теневой и зеркально-теневой. Эхо - импульсный метод осуществляется путем введения в изделие импульса ультразвука и приема отраженного от дефекта эхо - сигнала, который является признаком наличия неплотности. За отрезком времени между указанными импульсами делают выводы о глубине залегания дефекта. При теневом методе искатели располагают на противоположных поверхностях изделия, ультразвук проходит от излучателя до приемника через контролируемый сечение, а признаком дефекта является уменьшение амплитуды (интенсивности) сигнала. Этот метод используется в импульсном и непрерывном режимах излучения ультразвука. Зеркально-теневой метод - о наличии дефекта делают вывод за уменьшением амплитуды эхо - сигнала, отраженного от противоположного донной поверхности изделия и ослабленного имеющимся не плотностью. Чаще всего применяют высокочувствительный эхо - импульсный метод, в котором сочетаются соискатель и функции излучателя и приемника. Ультразвуковой контроль основывается на способности ультразвуковых волн отражается от поверхности раздела двух сред. В дефектоскопии применяют пьезоэлектрический способ образования ультразвуковых волн, который основывается на волнении механических колебаний (вибраций) в пьезоэлектрических материалах (кварц, сульфат лития, титана бария и др.) при наложении переменного электрического поля. Упругие колебания достигают максимального значения тогда, когда частота электрических колебаний совпадает с колебанием пьеза пластин датчика; частоты ультразвуковых колебаний обычно превышают 20000 Гц. С помощью пьезометрического щупа ультразвукового дефектоскопа, который размещают на поверхности сварного соединения, в металл присылают направлены электро звуковые колебания. Ультразвук вводят в изделие отдельными импульсами под углом к поверхности металла. При встрече с дефектом возникает отражена ультразвуковая волна, которая воспринимается другим щупом или тем самым во время паузы между импульсами. Отраженный ультразвуковой сигнал преобразуется в электрический, усиливается и подается на трубку осциллографа, где фиксируется дефект в соединении в виде пика на экране осциллографа. Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов Книга: Технология электродуговой сварки
Просмотров - 2783. |
|
© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.