|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Галоидный метод

При данном методе наличие сплошных дефектов устанавливают с помощью галоидного течет искателя. Различают два способе.) галоидного контроля: вакуумирования и способ щупа. Согласно этому галоидные течет искатели имеют два типа датчиков: атмосферное вакуумный. Атмосферное датчик состоит из и шатенового анода - эмиттера и коллектора. Анод - это керамический стержень, на который намотано спираль; он помещен внутрь трубчатого коллектора. Промежуток между коллектором и эмиттер заполнен атмосферным воздухом. В вакуумном датчике этот промежуток вакуумується, а сам датчик дополнительно комплектуется инжектором.

При контроле способом щупа с контролируемого изделия, который предварительно проверили радиационным или акустическим методом, гидра испытанием на прочность, откачивают воздух и заполняют контрольным газом, например, фреоном. Затем давление фреона доводят до испытательного и перемещают щуп датчика галоидного течет искателя по поверхности сварных соединений. При наличии течений фреон просо слышится через них наружу и засасывается в трубку датчика вентилятором, который в нем есть. При работе течет искателя платиновый эмиттер нагревается до температуры 800-900 градусов С, выпускает положительные ионы, которые под действием приложенного между анодом и коллектором напряжения 200-250 В перемещаются на отрицательная заряженный коллектор. Возникает ионный ток. Ионы галоидного газа имеют высокий отрицательный потенциал. Попадая в промежуток между эмиттером и коллектором, они усиливают ионный ток, который регистрируется прибором со стрелкой и звуковым индикатором - телефоном. Влияние ионов галоидов усиливается, если на эмиттере является щелочные элементы. Такое же действие оказывает и кислород, который при работе в вакууме подают в трубку щупа с помощью инжектора.

При вакуумном способе соединения с одной стороны обдувают контрольным газом, с другой проверяют вакуумным датчиком.

В качестве контрольных газов используют хлористый углерод, фреон и другие галоида в чистом виде или в смеси с воздухом, азотом. Чаще всего используют фреон, потому что он не ядовитый и дешевый.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

Просмотров - 2465.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.