|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









КОМБИНИРОВАННЫЙ ПРОЦЕСС ТОЧЕЧНОГО ПЛАЗМОВО-ДУГОВОЙ СВАРКИ

Точечной  дуговой сваркой выполняют плавящимся электродом с предыдущим сверлением и зенкированнием отверстий в верхнем письме, диаметр которых превышает диаметр электрода не менее чем на 3-8 мм.

Технологичнее является использование комбинированного точечной сварки, которое предусматривает сквозное проплавления писем с использованием плазмотрона и следующее заваривания полученных отверстий дугой с плавящимся электродом. Питание плазменной и дуговой разрядов осуществляют от отдельных источников питания. Продолжительность воздействия плазмы и дуги находится в пределах 3-10 с. Конкретную величину импульсов тока и время сварки выбирают в зависимости от толщины свариваемых металлов.

Если плазменную струю и сварочная дуга с плавящимся электродом действуют в одну точку сварочной ванны, то возникает гибридный процесс плазмово - дуговой сварки. При комбинированном процессе плазменную струю и дуга находятся на расстоянии и создают единый термический цикл нагрева.

Размеры отверстий при плазменном проплавлении отверстий в значительной степени зависят от затрат плазменно создающего газа (аргона). При малых расходах газа (менее 0,8 л/мин) образуются отверстия малого диаметра (не более 5 мм) с глубиной проплавления до 2 мм. При больших затратах плазменно  создающего газа увеличивается диаметр отверстия и глубина проплавления.

Точечные соединения, полученные комбинированным плазменной    -дуговой сваркой, характеризуются стабильной глубиной проплавления деталей, отсутствием пор и трещин, равномерностью формирование швов. Эту технологию сварки используют вместо клепания и дуговой сварки прерывистыми швами плавкими и неплавящимися электродами.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

Просмотров - 2295.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.