|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Получение качественного шва и определение техники ЭШС

Технику ЭШС определяют приемы, которые позволяют: - надежно возбуждать процесс сварки при произвольном сечении электрода;

получить качественный шов в начале при возбуждении процесса после его вынужденного прерывания.

удержать сварную ванну и качественно формировать шов на вертикальной плоскости;

достаточно равномерно проварить кромки за длиной и толщиной металла сварного.

При ЭШС в начале шва (до 20-30 мм) образуется не провар кромок, что является типичным дефектом вертикального сварки, поскольку в начале сварки зазор заполняется жидким металлом при непрогретых кромках. Поэтому при сварке металла крупных толщин в начале сварного соединения устанавливают технологическую приставку с вырезом глубинной 60-80 мм. На конечном участке шва образуется усадочная трещина длиной до 30 мм, поэтому конец шва выводят на 40-60 мм выше верхнего среза сварного изделия, используя технологические приставки длиной 60-100 мм. Конец шва сваривается на пониженном токе и повышенном напряжении, что улучшает форму ванны и уменьшает глубину трещины.

Кольцевые швы начинают сваривать в специальных карманах, которые образуются двумя вставками. Движение изделия осуществляется после полного заваривания кармане. Вместо технологических планок используют медный кокиль, который охлаждается водой.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

Просмотров - 2350.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.