|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Подготовка и составление кромок деталей

При толщине свариваемого металла 200-400 мм кромки подготовляют машинным резанием. При большей толщине металла, а также для кольцевых швов кромки обрабатывают механическим способом.

При сборке стыковых соединений смещение кромок не должно превышать 2-3 мм. Для определения размеров отдельных элементов конструкций надо знать размеры зазоров между ними. Различают расчетные, сварочные и сборочные зазоры. Сварочный зазор принимают на 2-3 мм больше расчетного. Уборочный зазор в нижней части этика должен равняться сварочном. В верхней части этика зазор увеличивают на 2-4 мм на каждый метр длины этика. При сборке под сварку для выравнивания плантации писем используют шайбы-пластины с двумя круглыми отверстиями или другие устройства. Эти пластины пропускаются в зазор между письмами, а в отверстие (d около 40 мм) забиваются цилиндрические клинья со скосом.

Перед сваркой уборочные устройства удаляют и заменяют закрепляющими устройствами. Чаще всего это скобы, которые привариваются с тыльной стороны стыка. При большой толщине листов, когда Скорость сварки небольшая, вместо скоб можно использовать пластины, приваренные односторонними швами с лицевой стороны и которые удаляются в процессе сварки. Электрошлаковые швы формируют С помощью водо охлаждающих ползунов или медных подложек, а также подложек, которые привариваются или соединяются в замок. Для начала электрошлаковой наплавки шва и вывода его конца За пределы сварного соединения используют входные и выходные планки.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

Просмотров - 2375.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.