|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Особенности электрошлаковой сварки

Метод электрошлаковой сварки - это принципиально новый способ сварки плавлением. Изобрел его доктор технических наук Г. Б. Васильковый, под руководством которого в Институте электросварки им. Есть. О. Патона были проведены испытания и инженерные разработки техники и технологии сварки. Это позволило в короткие сроки осуществить применения ЭШС при изготовлении толстостенных сварных металлоконструкций (валов гидротурбин, станин мощных прессов, бандажей вращающихся печей, рам щечных дробило), при монтаже больших машин и конструкций.

Стало возможным на монтажной площадке соединять сваркой детали большой толщины, соблюдая при этом большой точности размеров изделия.

Применение ЭШС на монтаже позволило строить и ремонтировать кожухи доменных печей, корпуса вращающихся цементных и металлургических печей. Производительность при этом возросла в 5-6 раз.

С помощью ЭШС и плавления можно получить биметаллические заготовки, облицовывать рабочие поверхности толстостенных сосудов антикоррозионными металлами, восстанавливать детали машин. ЭШС используют для изготовления изделий из низко углеродистых, низколегированных, средне легированных сталей, чугуна, титана, алюминия, меди и их сплавов. Ранее для металла толщиной более 50 мм использовали много проходное дуговая сварка. Например, автоматическая сварка под флюсом металла толщиной 300 мм выполняли, накладывая сварной шов в 180 слоев, а с ЭШС такое соединение выполняют за один проход.

Электрошлаковая сварка имеет ряд специфических особенностей:

  1. При ЭШС отсутствует дуговой разряд. Это обеспечивает спокойный Процесс, исключает разбрызгивание шлака и металла при жидком шлаковом покрытии и больших значениях тока. В результате есть Возможность перемещать электрод по толщине металла, который сваривается, или применять несколько электродов, расположенных Щебенкой. Эти приемы позволяют сваривать за один проход металл большой толщины;
  2. Электрошлаковая сварка металла любой толщины выполняется по зазора одинаковой ширины по всей толщиной сварного металл'. Это исключает необходимость предварительного скоса сварных кромок, что значительно сокращает отходы металла и уменьшает расходы на подготовку кромок во время сварки;
  3. Зазор между сварными кромками при ЭШС мало зависит от толщины металла сварного. Поэтому при ЭШС, по сравнению с другими способами сварки, с увеличением толщины металла сварного резко сокращается расход электродного металла;
  4. При ЭШС используют в 10-20 раз меньше сварочного флюса, чем при обычном сварке под флюсом, поскольку количество флюса, который подается в зону сварки определяется количеством шлака который тратится на образования тонкой шлаковой корки на поселеньях шва;
  5. Благодаря малому расходу флюса заметно уменьшается количество тепла, которое тратится на его плавления, и соответственно при электрошлаковой сварке более рационально используется электрическая энергия;
  6. ЭШС выполняется таким образом, что над кристаллизованным  металлом шва всегда находится жидкий металл и шлак. Благодаря этому более полно проходит дегазация металла шва и в нем редко образуются поры, даже когда кромки металла сварного ржавые, а флюс влажный;
  7. Наличие жидкого металла над кристаллизованным металлом шва способствует вытеснению с него вредных примесей. Швы, выполненные ЭШС, менее склонны к образованию трещин;
  8. Металл любой толщины электрошлаковым способом сваривается за один проход. При этом не возникают такие распространенные при многослойной сварке толстого металла дефекты, как шлаковые включения;
  9. При ЭШС сварной металл прогревается равномерно по всей толщине. Расплавленный металл также равномерно распределяется по всей толщине металла. Поэтому при ЭШС отсутствуют угловые деформации сварных соединений.

Главным недостатком является то, что полученные ЭШС соединения, необходимо подвергать высокотемпературной термической обработке, что снижает эффективность этого способа. Обработка нужна том, что при ЭШС сталей, которые используют для изготовления толстостенных конструкций, в шовной зоне резко снижается ударная вязкость металла через его перегрев. Его можно ликвидировать только термической обработкой, которая вызывает перекристаллизацию.

 

При сварке среднелегированных сталей и особенно сталей с улучшенными свойствами такой термообработкой должно быть закалки с последующим отпуском.

Основные недостатки электрошлаковой сварки:

  1. возможность проведения сварки только в случае нахождения сварных плоскостей в вертикальном положении или близком к нему (отклонения от вертикали не более 30 градусов);
  2. крупнозернистая структура металла шва в зоне термического влияния, что приводит к низкой ударной вязкости металла сварных соединений при минусовых температурах;
  3. необходимость при сварке изготовление и установка технологических деталей (планок, стартовых карманов, «формирующих устройств»).
  4. Использование этого метода позволяет отказаться от изготовления многих изделий в сплошь литом и сплошь кованом исполнении и перейти к экономических сложных конструкций с применением сварки.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

Просмотров - 3357.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.