|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Классификация оборудования для механизированной сварки

Для механизированной сварки используется оборудование, которое можно классифицировать по следующим признакам:

  1. вид сварки (дуговая, газовое, электрошлаковая, контактная, ультразвуковое, холодное и т.п.);
  2. метод сварки (электродуговая под флюсом, электродуговую в активных и инертных газах, электрошлаковая пластинчатым электродом и т.п.);
  3. степени механизации сварочного процесса (автоматический
    или полуавтоматический);
  4. возможности перемещения аппарата (самоходные или стационарные). Самоходные разделяют на такие, которые перемещаются по специальным направляющим (самоходные головки), или непосредственно по свариваемого изделия (сварочные трактора);
  5. вида сварочного электрода (плавкий и неплавящийся);
  6. способа регулирования электрической дуги;
  7. количества и вида электродов (проводной, ленточный, с плавким мундштуком, плавкий или неплавящийся);
  8. способа формирования металла шва (свободное, принудительное).

В одном сварочном аппарате возможные сочетания различных квалификационных признаков одной и той же группы. Например, полуавтомат для сварки под флюсом может использоваться и при сварке в защитных газах; одноелектродний аппарат без существенного изменения трансформируется в двоелектродний и т. д.

Аппараты с постоянной скоростью подачи электрода отличаются простотой конструкции и надежны в эксплуатации, что предоставляет им значительных преимуществ. К их недостаткам относится нестабильность работы при значительных колебаниях напряжения в сети питания сварочной цепи.

Как правило, все сварочные полуавтоматы оснащены механизмами с постоянной скоростью подачи электрода. На ОАО «Завод Электрик» освоено производство компактных и мобильных полуавтоматов ПДГ-165-1, ПДГ-2010 и ПДГ 2510 для сварки в СО2 и смесях защитных газов Ar+ CO2. Полуавтоматы оснащены подавая устройством с двумя роликами.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

 

Просмотров - 2122.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.