|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Обеспечение точности изготовления сварных конструкций

Деформации, вызванные сваркой, является одной из главных причин, которые приводят к отклонения действительных размеров металлических конструкций от проектных. Для уменьшения деформаций применяют различные методы регулирования теплового состояния металла сварного соединения, активная нагрузка деталей при сварке и компенсацию деформаций.

Тепловое состояние металла сварного соединения регулируют такими способами:

  1. используют сварки таких видов, которые требуют меньше тепло вложения (механизированную дуговую сварку вместо ручной дуговой сварки трением вместо дуговой и т.п.);
  2. уменьшают объем наплавленного металла и сечение сварных швов;
  3. используют предыдущий и сопроводительный подогрев для уменьшения разницы температур между отдельными частями свариваемого изделия;
  4. регулируют тепловые процессы за счет охлаждения зоны сварки водой, воздухом, тепло отводными подложками и пастами.

Способами активной нагрузки свариваемых элементов является растяжение деталей в процессе сварки, вибрационная обработка во время сварки и проковки швов. Наиболее эффективным средством предупреждения деформаций является их компенсация.

Для этого используют следующие мероприятия:

  1. длинные швы механизированным способом сваривают «на проход», а ручной дуговой сваркой - обратно ступенчатым способом;
  2. при сварке много проходных швов каждый следующий слой выполняют в противоположном направлении;
  3. при сварке листовых конструкций в первую очередь сваривают поперечные швы, соединяющие письма в длинные полосы, а затем их сваривают между собой;
  4. при сварке двутавровых балок сначала выполняют
    стыковые соединения стенок и только после этого сваривают поясные швы;
  5. при сварке изделий с симметричным расположением многослойных швов, сваривают по методу уравновешивания деформаций;
  6. деформации должны быть равны по величине и обратные за сварочным направлением;
  7. необходимо предусматривать рациональную последовательность выполнения сборочно-сварочных операций.

Если при сварке не удается избежать возникновения деформаций, то изделие выпрямляют холодным (механическим воздействием), тепловым без ударным и комбинированным способами (нагрев с механической действием). Холодное выпрямления выполняют под прессом или грузом, прокатыванием роликами, в вальцах. Этот способ используют для удлинения волокон зоны сварных соединений. Тепловое без ударное выпрямления выполняют нагревом полос, пятен и треугольников без расплавления поверхности (газовыми горелками, токами высокой частоты, электрической дугой). Тепловой способ используют для сокращения волокон основного металла с целью компенсации сокращения сварных соединений. Суммарная величина остаточных пластических деформаций при выравнивании зависит от температуры нагрева, мощности источника нагрева, расположения места нагрева, остаточных напряжений, жесткости конструкции, крепление изделия и др.

Оптимальную температуру при выпрямлении определяют при условии получения максимальных остаточных деформаций сокращения при минимальных обратных пластических деформациях удлинения. Примеры деформированных элементов сварных узлов и режимы их выпрямления местным нагревом приведены.

Комбинированный способ предусматривает нагрева изделия с использованием механического воздействия с применением скоб, при хватов, стяжек, домкратов или ударов кувалды (молотка). Этот способ используют для сокращения волокон основного металла, чтобы компенсировать сокращение сварных соединений.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

 

Просмотров - 2162.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.