|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Термическая обработка при сварке металлов

Термическая обработка - это процесс нагрева металлов и сплавов до критической температуры, при которой происходит изменение строения металла, выдерживание при этой температуре и охлаждения.

Термическая обработка выполняется до, во время и после сварки. Для каждой марки металла есть свои режимы нагрева и охлаждения.

Применяют такие виды термообработки:

Отжиг - для снятия внутренних напряжений, повышения пластичности, мелкозернистой структуры. Металл нагревают до 600-680 С, выдерживают в печи 2,5 мин на 1 мм толщины и охлаждают вместе с печью. Для полного отжига металл нагревают до 820-930Х, выдерживают и медленно охлаждают вместе с печью;

Нормализация - для повышения прочности, твердости и получения мелкозернистой структуры.
Детали нагревают до температуры І850-900 С, выдерживают и охлаждают на воздухе; отпуск - используют для сталей, склонных к закалке, с целью уменьшения внутренних напряжений и хрупкости. Изделие нагревают до 400-700 С, выдерживают из расчета 2,5 мин на 1 мм толщины металла и медленно охлаждают. При нагревании ниже критической температуры (723 Ос), структурные преобразования в шве не происходят. При термообработке детали нагревают в печах, ямах, горелками и другие.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

Просмотров - 1738.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.