|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Режимы ручной дуговой сварки покрытым электродам

Режимы сварки - это совокупность различных факторов сварочного процесса, которые обеспечивают устойчивое горение дуги и получения швов заданных размеров, формы и качества. К таким факторам относятся: диаметр электрода, сила сварочного тока, тип и марка электрода, напряжение на дуге, род и полярность сварочного тока, скорость сварки, расположения шва в пространстве, предварительный подогрев и следующая термическая обработка.

Диаметр электрода устанавливается в зависимости от толщины свариваемого металла, типа сварного соединения, расположения шва в пространстве, размеров детали и состав свариваемого металла.

Для сварки вертикальных, горизонтальных и потолочных швов, независимо от толщины металла, применяют электроды диаметром до 4 мм, поскольку при этом легче предотвратить скатывание жидкого металла.

В случае многослойного сварки для лучшего провара корня шва первый шов заваривают электродом диаметром 3-4 мм, а следующие швы - электродами большего диаметра. При этом площадь поперечного сечения первого слоя (прохода) не должна превышать 30-35 мм2.

Площадь можно определить по формуле:

F1=( 6/8)de

где: F1 - площадь поперечного сечения первого слоя (прохода), мм2;
de - диаметр электрода, мм.

Для подбора силы сварочного тока можно использовать несколько упрощенную формулу:

Изв=( 20+6de)*de

Если толщина металла меньше 1,5 de при сварке в нижнем положении, то Іяв уменьшают на 10-15% по сравнению с расчетным. Если толщина металла больше 3 de, то Изв увеличиваются на 10-15% по сравнению с расчетным.

При сварке на вертикальной плоскости ток уменьшается на 10-15%, а в потолочном положении - на 15-20% по сравнению с нормально выбранной силой тока для сварки в нижнем положении.

При выполнении сварки качественными электродами силу тока необходимо устанавливать в соответствии с данными, указанными в паспортах или сертификатах на эти электроды.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

Просмотров - 2407.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.