|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Подготовка деталей для сварки

Подготовка деталей к сварки заключается в очищены  выпрямлении , розеткой, резке и составлении.

Кромки и прилегающую зону (шириной 20-30 мм с каждой стороны) очищают от ржавчины, краски, окалины, масла и других загрязнений до металлического блеска щетками, пламенем, а при ответственных соединениях используют пищеварения, обезжиривания, песка струйной обработку.

Детали с вмятинами, випинами, волнистостью, жолобленнями и искажениями обязательно выпрямляют. Листовой, сортовой прокат выпрямляют в холодном состоянии ручным и машинным способом. Сильно деформирован металл выпрямляют в горячем состоянии. Для выпрямления применяют молотки, прессы, правильные машины.

Для переноса размеров детали с чертежи на металл используют разметки. При этом пользуются инструментами: линейкой, угольником, циркулем, рисованием, шаблонами. В процессе разметки необходимо учитывать укорочение заготовок при сварке. Поэтому предусматривают припуск из расчета 1 мм на каждый поперечный стык и 0,1-0,2 мм на 1 м продольного шва.

После разметки применяют термические или механические резки, при котором заготовкам предоставляют необходимых размеров. Кромки расчищают вручную напильниками, зубилом или механическим способом на фрезерных, строгальных станках и др. Угол расчистки кромок зависит от способа сварки, химического состава и толщины металла. Его величину проверяют шаблонами. Конструктивные элементы расчистки кромок показаны.

Под сварку детали составляют за такими способами:

полной сборки изделия с последующей сваркой всех швов;

поочередное подключение деталей к уже сваренной части изделия;

предыдущее сборки и сварки изделия из отдельных узлов.

Точность, производительность и экономичность изготовление сварных изделий зависит от правильности выбора базовых поверхностей (баз) для составления сварных конструкций. За базовые принимают поверхности с наибольшими размерами; в качестве направляющей базы - самую длинную поверхность; опорной базой считают поверхность любых размеров в нормальном состоянии и постоянной формы (отсутствие рубцов, швов, заусенцев). Для цилиндрических деталей выбирают двойную направляющую базу - призмы. При выборе баз необходимо учитывать наличие сборочных приспособлений, вид заготовок, жесткость деталей и точность их взаимного расположения, зазоры в соединениях, сварочные деформации и т.д. Базовая деталь определяет местоположение узла в изделии и ориентирует другие детали и узлы сварной конструкции.

Для сборки и сварки используют разнообразные приспособления: скобы, упоры, зажимы, струбцины, прихвати. хомуты и т. д.:

  1. универсальный клиновой захват для монтажного составления цилиндрических и конических конструкций (/);
  2. ручная клиновая скоба для составления листового и профильного металла;
  3. ручная пружинная скоба для составления профильного металла;
  4. винтовая струбцина для сборки деталей различного профиля;
  5. поворотный винтовой зажим для сборки и крепления деталей в массовом производстве;
  6. угловой прихват с болтом для сборки крупных конструкций из листового материала;
  7. скоба приватна с ломом для конструкций, которые состоят внахлест в монтажных условиях;
  8. гребенка на при хватках для сборки крупных листовых конструкций;
  9. приватные шайбы с планками и клиньями для составления листовых конструкций;
  10. винтовой взыскатель для сборки конструкций из листового и полосового и профильного металла;
  11. стягивающее  кольцо для составления цилиндров и трубопроводов большого диаметра;
  12. гибкий хомут с эксцентриковым зажимом для составления продольных швов цилиндрических деталей;
  13. винтовой распорок стогующая  тельный устройство для составления листовых конструкций и плоско стойких  изделий;
  14. крюк с ломом для сближения кромок при монтажном составлении крупных листовых конструкций;
  15. винтовой распор для составления цилиндрических деталей;
  16. клиновой распор для сборки деталей машиностроительных конструкций;
  17. винтовая упорная скоба для сборки деталей ограниченных размеров;
  18. односторонний винтовой упор для составления профилей ферм и других конструкций;
  19. односторонний упор для сборки конструкций на стационарных постах.

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (рис. 7.3 а).

Если разница в толщине свариваемых деталей большая указанных значений, то на детали большей толщины должен быть сделан скос одной или двух кромок до толщины тонкой детали. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва выбирают по меньшей толщиной.

Допускается смещение свариваемых кромок не более:

  1. 0,5 мм - для деталей толщиной до 4 мм;
  2. 1,0 мм - для деталей толщиной 4-10 мм;
  3. 0,1•S, но не более 3 мм - для деталей толщиной 10-100 мм;
  4. 0,01•S + 2 мм, но не более 4 мм - для деталей толщиной более 100 мм.

Катеты углового шва должны устанавливаться при проектировании сварного изделия, но не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной более 3 мм.

При использовании электродов с высшим временным сопротивлением разрыву, чем основного металла, катет углового шва может быть уменьшен. Допускается усиление или ослабление углового шва до 30% его катета, но не более 3 мм. При этом ослабление не должно привести к уменьшению расчетного катета.

Допускается использовать установленные стандартом ГОСТ 5264-80 основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры сварных соединений при сварке в углекислом газе электродной проволокой диаметром 0,8-1,4 мм (УП).

Подготовка свариваемых кромок требует много времени и затрат. Для качественного, надежного и быстрого расчистки кромок применяют специальные кромок резы (TKF 700, TKF 1500, TKF 104, TKF 1500 PLUS) немецкого производства с электро - и пневмо приводом. Этот ручной инструмент с долбящим  резцом скалывает стружку из заготовок различных металлов. Широко применяют переносные электрические кромка колющие машины СНР-6, СНС-12 российского производства, обработка которыми выполняется путем скалывания кромки специальной фрезой.

Для защиты основного металла и сварочного оборудования от налипания брызг применяют новые препараты ANTIPERL, АРК/МРС (Германия). их поставляют в аэрозольных баллонах и наносят на поверхность с помощью аэрозольного распыления. Чтобы избежать прилипания брызг, свариваемый металл покрывают на расстоянии 100 мм с двух сторон шва защитным слоем типа MB (30-40% мел, 60-70% вода), МЖС (30% мел, 70% жидкое стекло) или ЦЖС (20-35% циркон, 65-80% жидкое стекло).

Для измерения температуры поверхностей при дуговой, газовом и сварке других видов используют температурные показатели (карандаши) и терма краски. Они обеспечивают точное измерение температуры от 38 0с до 1204. Существует 88 типов индикаторов. Это восковые стержни, которые изменяют внешний вид или состояние при достижении определенной критической температуры. Для измерения температуры металла на его поверхность термическим карандашом наносят штрихи-метки. Значение температуры устанавливают за изменением цвета нанесенных штрихов. Одним карандашом можно нанести около 2000 штрихов-меток.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

Просмотров - 1817.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.