|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Подготовка вольфрамовых электродов для сварки

Особое внимание необходимо уделять выбору и подготовке вольфрамовых электродов для сварки. Конец электрода должен иметь форму урезанного конуса. Большой угол конуса и диаметр наконечника обеспечивает увеличение срока службы электрода, хорошо проплавления, позволяет выполнять сварку узкой дугой без опасности эрозии электрода. Уменьшение угла и диаметра повышает стабилизации горения дуги и обеспечивает возможность сварки на меньших токах.

Восстановление геометрии формы наконечника электрода является обязательным для обеспечения качественной сварки. Этого достигают путем ручного или механического шлифования конца электрода. При ручном шлифовании не удается обеспечить стабильную и оптимальную геометрию конца электрода. Любое отклонение от оптимальной формы имеет негативное влияние на качество шва. Царапины и следы шлифовки сильно влияют на проводимость электрода, потому что сварочный ток проходит, в основном, на поверхностном слое электрода. Важно обеспечить шлифования вольфрамового электрода параллельно к его оси. Для оптимальной геометрии электрода надо, чтобы чистота поверхности равна 0,5Ra. В электродах, шлифованных перпендикулярно к оси, или когда чистота их поверхности больше 0,5Ra, ток протекает нестабильно, что вызывает возгорания дуги вне наконечником, ее блуждания, уменьшение срока службы электрода.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

Просмотров - 1750.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.