|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Проволока для наплавки

Наплавляющие   провода  используются для восстановления изношенных поверхностных слоев для восстановления формы, размеров и свойств деталей.

Если необходимо восстановить размеры или форму детали, то используются  обычная  сварочная проволока, которая  дает наплавленный металл низкой твердости.

Для наплавки согласно Госту 2247-70 используют сварочная проволока марок:

  1. Св-08 (с твердостью наплавленного слоя НВ120-160); Св-10Г2 (НВ180-210); Св-08ГС (НП 180-200); Св-12ГС (HV 190-220); Св-08Г2С (HV 180-210) - оси, валы, ролики (где проходит трения металла с смазкой);
  2. Св-18ХГС (HV240-300) - трение металла с смазкой  и без смазки (опорные ролики, натяжные колеса гусеничных машин, Цапфы);
  3. Св-20 Х13 (HRC 42-48); Св-07Х27Т (HRC 30-38) - кавитационно-коррозионный износ при температурах до 450 Ос (уплотнительные поверхности запорной и пропускной арматуры для пара и воды);
  4. Св-06Х19Н9Т (НВ160-190); Св-08Х19Н9Ф2С2 (НВ200-230) -кавитационно-коррозионный износ при температурах выше 450 Ос.

Для получения наплавленного металла высокой твердости используют специальный стальной наплавляющий  провод, который выпускают диаметром, мм: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 6,5; 8,0.

Согласно Госту 10543-82 используют стальной наплавляющий проволока марок:

  1. Нп-25, Гп-30, Нп-35 (НП 160-220); Нп-40, Чп-45 (НП 170-230): Нп-50 (НП 180-240); Нп-65 (НВ220-300); Нп-80 (НП 260-340); Нп-40Г (НП 180-240) - трение металла при наличии смазки (оси, валы, шпиндели);
  2. Нп-50Г (НП 200-270); Нп-65Г (НП 230-310); Нп-40Х13 (HRC 45-50) - трение металла без смазки со значительным контактным нагрузкой (оси опорных роликов, крановые колеса, натяжные колеса гусеничных машин);
  3. Нп-40Х2Г2М (HRC 45-56); Нп-50 ХФА (HRC 43-50) - трение металлов с смазкой  в сочетании с динамической нагрузкой (шлицевые и коленчатые валы, поворотные кулаки);
  4. Нп-30 ХГСА (НП 220-300); Нп-30X5 (HRC37-42); Нп-50ХНМ (HRC 40-50); Нп-50 Х6ФМС (42-48); Нп-50Х (HRC 32-38); Нп-45Х2В8Г (HRC 40-46); Нп-бОХЗВЮФ (HRC42-50); Нп-45Х4ВЗГФ (HRC38-45) - термическая усталость, тепловые измены  (прокатные валки, кузнечной -прессовый инструмент);
  5. Нп-40ХЗГ2МФ (HRC 38-44) - ударно-абразивный износ (ковши экскаваторов, ножи бульдозеров);
  6. Нп-Г1ЗА (НВ220-280) - ударное износ деталей из стали 110Г13Л;
  7. Нп-20Х14 (HRC 32-38) - кавитационно-коррозионный износ запорной арматуры для пара и воды;
  8. Нп-30ХІЗ (HRC 38-45) – гидро -абразивный износ (плунжеры гидравлических прессов, шейки коленчатых валов, гребные валы судов);
  9. Нп-30Х10ПОТ (НП 200-220) - кавитационная эрозия (лопасти турбин, гребные, винты);
  10. Нп-Х15Н60 (НП 180-220) - термическая усталость при высокой температуре (печи, реторты);
  11. Нп-Х20Н80Т (НВ120-220) - термическая усталость при высокой температуре в сочетании с коррозионной средой (выпускные клапаны двигателей внутреннего сгорания);
  12. Нп-03Х15Н35Г7М6Б - коррозионный износ при повышенной температуре (корпуса сосудов в атомно-энергетическом машиностроении, арматура химической промышленности).

Цифры и буквы после индекса Чп (наплавляющий) указывают химический состав проволоки. Марки проволоки выбирают, учитывая необходимую твердость и нагрузки наплавляемых поверхностей.

Проволока поставляется в мотках с внутренним диаметром от 150 до 750 мм и массой от 1,5 до 30 кг. Мотки связывают в бухты массой не более 80 кг. Наплавляющий  проволока упаковывают и хранят идентично сварочном.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

Просмотров - 2914.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.