|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Оборудование для термокомпрессии

Оборудование для термокомпрессии продолжает оставаться наиболее широко применяемым при монтаже полупроводниковых приборов и твердых схем в корпусе круглыми проводниками.

Для осуществления всех необходимых технологических операций установки для термокомпрессии должны иметь следующие основные элементы:

  1. рабочий столик с нагревательной колонкой;
  2. механизм создания давления;
  3. рабочий инструмент;
  4. механизм подачи и обрезки проволоки;
  5. механизм подачи корпусов;
  6. манипуляторы для совмещения соединяемых элементов;
  7. система наблюдения;
  8. блоки питания и управления.

Рабочий столик с нагревательной колонкой служит для крепления корпуса прибора. Обычно сам рабочий столик делается сменным с тем, чтобы можно было использовать установку для нескольких типов корпусов.

Нагревательная колонка обеспечивает нагрев прибора до температуры термокомпрессии. Пределы регулирования температуры нагрева обычно составляют 100—500° С. В некоторых случаях для защиты прибора от окисления в колонку подается защитный газ (осушенный азот, “формир” газ или аргон). Подача газа осуществляется таким образом, чтобы он успевал нагреваться до рабочей температуры перед обдувом прибора.

Механизм создания давления должен обеспечивать регулирование усилия прижатия сварочного инструмента к свариваемым элементам в широких пределах. В


установках для термокомпрессии наиболее широко используются грузовые механизмы сжатия. Диапазон регулирования усилия составляет от 2—5 до 150—250 Г. Точность регулировки усилия должна быть не хуже ±(5— 10)%.

Для обеспечения качественного соединения проводников с контактными площадками кристаллов и выводами корпуса механизм сжатия должен позволять создавать два различных усилия:

 меньшее—при присоединении к кристаллу и большее—при присоединении к выводам корпуса.

 Управление механизмом давления может осуществляться от руки, от ножной педали или от мотора. При работе в полуавтоматическом режиме длительность прижатия инструмента устанавливается заранее и выдерживается автоматически. В необходимых случаях механизм давления устанавливается на микроманипулятор с передаточным отношением от 1 : 5 до 1:30.

Просмотров - 1928.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.