|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Схема контроля качества точечной сварки

Схема контроля качества точечной сварки инфракрасным методом оценки теплового сопротивления места соединения приведена на рис. 5.5. Большой перепад температур в сварном соединении (линии В) указывает на плохое качество сварки, а линейное изменение температуры (линия А) свидетельствует о хорошем качестве соединения. Большой градиент температуры вызывается высоким тепловым сопротивлением сварного соединения с не проваром, препятствующим передаче тепла.

Кроме этого метода можно использовать нагрев одного из проводников проходящим электрическим током и замерять температуру в двух точках. Эти методы можно использовать для контроля качества паяных соединений и сварных швов любой конфигурации. Можно создавать градиент температур путем нагрева одной поверхности и охлаждения воздухом противоположной поверхности.

Рис. 5.5. Контроль точечной сварки инфракрасным методом:

  1. нагреватель;
  2. сварное соединение;
  3. теплоотвод;
  4. шкала температур.

Метод испытания с помощью инфракрасных лучей позволяет выявлять зоны перегрева и максимальные температурные градиенты в готовых приборах. При контроле используется следующая методика: электронный прибор сканируется растром с адекватным числом линий; уровни излучения, выведенные для каждого компонента узла, затем приводят в соответствие с температурными уровнями.

Некоторые типы разработанных в США микроскопов для контроля в инфракрасных лучах позволяют сканировать кристаллы интегральных микроэлектронных схем размером от 1 до 2 мм2 с разрешающей способностью до 10 мкм и измерять температуру с точностью до 0,5° С.

Метод контроля инфракрасными лучами наиболее целесообразно применять, В процессе разработки новых интегральных схем для предсказания возможных отказов без применения многих длительных и сложных электрических испытаний.

Просмотров - 2021.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.