|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Возникновение трещин при сварке

Примеси и загрязнения, которые находятся в сварной ванне, имеют более низкую температуру затвердевания чем металл. Они расположены на границах зерен, чем ослабляют прочность их соединения.

На расположение неметаллических включений влияет форма шва. В глубоких и узких швам они остаются между зернами, а в широких - витискуються на поверхность.

При образовании между дендритами легкоплавких загрязнений (сульфидов железа FeS) в шве могут возникнуть горячие трещины. Обычно они возникают при усадке металла в процессе кристаллизации. Образованию горячих трещин (червоноламкість) способствует повышенное содержание в шве серы, углерода, кремния и никеля.

Для уменьшения склонности металла к образованию горячих трещин выполняют следующие мероприятия:

  1. используют сварочные металлы с минимальным содержанием серы и углерода;
  2. в металл шва вводят марганец, который выводит серу в шлак;
  3. вводят модифицирующие элементы (титан, алюминий), которые способствуют образованию мелкозернистости структуры;
  4. выполняют предыдущий и сопроводительное нагрев изделия для уменьшения растягивающих напряжений.

В результате возникновения в металле шва значительных внутренних напряжений при температуре ниже 300 0с образуются холодные трещины. Они распространяются по краям зерен или пересекают их. Поэтому такие трещины называют внутрішньокристалічними. На склонность металла до образования холодных трещин влияют водород, фосфор, быстрое охлаждение, повышенное содержание углерода и легирующих элементов.

Причиной возникновения холодных трещин может быть водород, соединяясь в молекулы, создает большое давление в середине зерен.

Склонность металла до образования холодных трещин (холодноламкість) можно уменьшить, используя следующие мероприятия:

  1. используют сварочные материалы с минимальным содержанием фосфора;
  2. просушивают электроды, флюсы и защитные газы;
  3. выполняют горячее проковки швов после сварки для уменьшения внутренних напряжений;
  4. используют предыдущий и сопроводительное нагрев изделий.

Автор: І.В.Гуменюк и О.Ф.Іваськов

Книга: Технология электродуговой сварки

Просмотров - 1808.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.