|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Схема образования сварного контакта алюминированной с алюминиевой пленкой на кремнии

Высокая эффективность сварки объясняется тем, что контакты имеют полукруглое поперечное сечение. При такой форме контактируемых поверхностей облег­чается пластическое течение поверхностных слоев метал­лов, удаление адсорбированных газов и окислов из зоны контакта.

Схема образования сварного контакта приве­дена на рис. 4.4.

Можно сваривать или отдельно каждый вывод, или одновременно все выводы.  При сварке одиночных выводов можно с успехом использо­вать сварку сдвоенным электродом, сварку давлением с косвенным импульсным нагревом, или ультразвуковую сварку. При сварке таких соединений сдвоенным элек­тродом относительно коротким импульсом (до 150 мсек) обязательно требуется сопутствующий подогрев до 200— 300° С.

Локальная температура нагрева зоны соединения при сварке достигает 600° С. При сварке сдвоенным элек­тродом зазор между электродами устанавливается около 12 мкм, радиус заточки электродов от 50 до 150 мкм.

При таких размерах электродов можно получить соеди­нения на контактных площадках размером до 50Х Х 50 мкм.

При сварке сдвоенным электродом указанных соеди­нений существенное влияние на надежность соединения оказывает адгезия алюминиевых пленок с кремниевой подложкой и никелевой фольгой. При рамочной конст­рукции внешних выводов весьма просто осуществлять герметизацию интегральных схем в пластмассовые и ке­рамические корпусы, а также производить монтаж схем без предварительной герметизации на тонкие пленки или печатные платы.

Рис. 4.4. Схема образования сварного контакта алюминированной плющинки с алюминиевой пленкой на кремнии:

  1. до сварки;
  2. после сварки.

 

Просмотров - 1905.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.