|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Ориентировочные режимы сварки

Минимальный размер контактной площадки на приборе обычно должен быть больше диаметра контакта на величину точности совмещения инструмента и проволоки с контактной площадкой. Геометрические размеры соединений, выполненных внахлестку и встык, в зависимости от степени деформации.

Основными параметрами режима термокомпрессии с использованием статического нагрева являются:

удельное давление, температура нагрева соединения или инструмента, длительность выдержки под давлением.

Выбор удельного давления определяется допустимой деформацией присоединяемого проводника и допустимым механическим воздействием на полупроводниковый прибор. Температура нагрева не должна превышать или температуру плавления материалов или температуру образования эвтектики соединяемых материалов. Длительность выдержки устанавливается в зависимости от сочетания свариваемых материалов и определяется экспериментально путем оценки прочности соединений.
Режимы термокомпрессии различных сочетаний материалов.

Термокомпрессионные соединения с ребром жесткости, или типа “рыбий глаз”, имеют наиболее высокую прочность при относительно малом размере сварной точки. Это особенно четко проявляется при сварке алюминиевой и золотой проволоки малого диаметра (25 мкм) к алюминиевым пленкам, кремнию и ковру.

При соединении золотой проволоки с алюминиевыми контактными площадками на кремнии можно с успехом использовать и термокомпрессию, и сварку давлением с косвенным импульсным нагревом. Наиболее стабильные результаты получаются при термокомпрессии непрерывно нагретым рабочим инструментом. Сравнительные данные прочности соединений золотой проволоки диаметром 25 мкм с алюминиевой пленкой толщиной 11 000 °А, напиленной на кремний.

Ориентировочные режимы сварки:

  1. термокомпрессия нагретым инструментом температура нагрева инструмента 482° С, усилие сжатия 50 Г, длительность выдержки 6 сек;
  2. сварка давлением с косвенным импульсным нагревомориентировочная максимальная температура 92 нагрева 500° С, усилие сжатия 50 Г, длительность импульса тока 3 сек.

Было сварено по 25 соединений, испытания проводились на разрыв с приложением усилия под углом 45° к поверхности подложки.

Просмотров - 1965.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.