|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Схема выполнения соединений внахлестку с образованием шарика на обоих концах проволоки

Другим вариантом создания проволочных соединений с образованием шарика является сварка внахлестку [48]. В этом случае проволока подается под небольшим углом к поверхности контактной площадки (рис. 4.1,а). Затем шарик на конце проволоки присоединяется к контактной площадке инструментом с плоским торцом (рис. 4.1,6).

Рис. 4.1. Схема выполнения соединений внахлестку с образованием шарика на обоих концах проволоки:

  1. рабочий инструмент;
  2. проволока:
  3. контактная площадка прибора;
  4. вывод корпуса прибора;
  5. горелка;
  6. инструмент для сварки к выводу корпуса.

Непосредственно над выводом корпуса проволока оплав­ляется водородным пламенем с образованием двух шари­ков (рис. 4.1,в). После этого шарик приваривается к тор­цу вывода инструментом, имеющим большую площадь рабочей поверхности (рис. 4.1,г). Преимуществами дан­ного способа перед другими являются: простота рабо­чего инструмента без капиллярного отверстия; упроще­ние операции совмещения рабочего инструмента с вы­водом корпуса, а в некоторых случаях она может быть полностью исключена; повышение надежности соедине­ния проводника с выводом корпуса за счет большей площади сварного контакта.

При сварке давлением с косвенным импульсным на­гревом и ультразвуком можно с успехом применять со­единение внахлестку иглой или капиллярным инструмен­том и соединение встык с образованием шарика. При односторонней контактной сварке приемлемой является только сварка внахлестку с боковой подачей проволоки.

Соединения, свариваемые внахлестку, по своим раз­мерам должны отвечать следующим требованиям: длина деформированного участка проволоки сварной точки должна быть не менее двух ее диаметров; у соединений допустимо образование “хвостов” длиной, не превышаю­щей 1—1,5 диаметров проволоки; для соединений, выпол­няемых краем капиллярного наконечника, длина сварной точки также должна быть равна 1,5—2 диаметрам про­волоки. Диаметр контакта в соединениях, выполненных встык, должен определяться размерами контактной пло­щадки прибора.

Просмотров - 1940.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.