|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Особенности соединения проводников с тонкими пленками

В гибридных интегральных схемах создание надеж­ных соединений между отдельными элементами с по­мощью микро проводов является одним из важных техно­логических вопросов. Трудности создания соединений за­ключаются в особенностях соединяемых пар: очень малая (менее 1,0 мкм) толщина металлических пленок, напиленных на хрупкую подложку (стекло, ситалл), чрезвычайно большая разница в толщинах соединяемых элементов (проводники диаметром до 100 мкм и пленки толщиной менее 1 мкм), большая разница в физических свойствах свариваемых материалов.

К сварному контакту и методу соединения в гибрид­ных схемах предъявляются следующие требования:

  1. проч­ность контакта не должна уступать адгезии пленки с подложкой;
  2. электропроводность контакта должна быть достаточно высокой и не должна изменяться при дли­тельном хранении;
  3.  площадь контакта не должна быть слишком большой (не более 0,1—0,05 мм2 для проводни­ка диаметром 100 мкм);
  4.  физико-механические свойства свариваемых материалов не должны значительно изме­няться;
  5. общий нагрев в процессе соединения свыше 150— 200° С недопустим для большинства элементов.

Монтаж навесных элементов, а также присоединение соединительных проводников и внешних выводов схемы может выполняться различными способами сварки и пай­ки. Применяемые способы сварки или пайки не должны создавать дополнительных технологических трудностей при изготовлении гибридных тонкопленочных схем и должны обеспечивать высокое каче­ство соединений.

Способ термокомпрессии с общим разогревом в боль­шинстве случаев не применим для гибридных схем из-за недопустимости нагрева навесных элементов до темпе­ратуры термокомпрессии, ухода параметров пассивных пленочных элементов схемы и окисления контактных площадок при длительном нагреве.

Для сварки может применяться метод термокомпрессии с термостатированной нагревательной головкой без нагрева подложки или с нагревом ее до невысокой температуры. Достаточно широко применяется контактная односторонняя сварка сдвоенным электродом и сварка косвенным импульсным нагревом V-образным электродом.

Для соединения микропроводов с тонкими пленками одним из перспектив­ных способов является ультразвуковая сварка.

Присоединение относительно толстых проводников (диаметром 150—750 мкм) к тонким пленкам на диэлек­трических подложках более целесообразно выполнять пайкой. Это объясняется их сравнительно высокой же­сткостью и прочностью, поэтому для достижения одина­ковой прочности соединения и проводника необходима достаточно большая площадь контакта. При малой пло­щади контакта из-за относительно невысокой адгезии пленки с подложкой прочность соединения оказывается недостаточной и при испытаниях происходит разрушение с взрывом пленки.

Пайка может производиться вручную миниатюрными паяльниками или механизированными способами с дози­ровкой припоя и автоматическим регулированием темпе­ратуры нагрева зоны соединения.

Просмотров - 2280.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.