|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Схема замены плоского навесного элемента при монтаже сваркой

Рис. 2.6. Схема замены плоского навесного элемента при монтаже сваркой:

  1. подложка печатной платы;
  2. токоведущая дорожка:
  3. удаляемый на­весной элемент;
  4. сварное соединение:
  5. старый вывод после обрезки;
  6. двойное сварное соединение;
  7. сварочные электроды;
  8. новый навес­ной элемент.

 При замене навесных элементов с плоскими выво­дами, присоединенных к печатной плате сваркой, их выводы срезают, поврежденный элемент удаляют, а вы­воды нового элемента приваривают непосредственно к старым выводам (рис. 2.6). Сварка ведется сдвоен­ным электродом с автоподстройкой режима.
Весьма надежным методом соединения плоских вы­водов интегральных схем с медными проводниками печатной платы является пламенное или плазменное напыление меди через маску на места необходимого контактирования. Толщина напыления несколько больше толщины фольги печатной платы.

В модульных конструкциях можно применить соеди­нительную плату, изготавливаемую путем набора поло­сок никелевой фольги толщиной 0,05 мм. В плате по­лоски фольги прокладываются клейкой изоляционной лентой и стекловолокном, пропитанным эпоксидным клеем. Штампованные полоски фольги имеют выступы, к которым привариваются плоские выводы схемы.

Нике­левые полоски свариваются с выводами элементов сдвоенным электродом. В типовом режиме напряжение сварочного импульса равно 80 мв, длительность импульса 1,2 мсек, расстояние между электродами 0,5 мм и усилие прижатия электродов 2 кГ. Напряже­ние к сварочной головке подается от источника питания с автоподстройкой режима [37].

Просмотров - 2148.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.