|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Соединение выводов с печатными платами при сварке лазерным или электронным лучом

Рис. 2.5. Соединение выводов с печатными платами при сварке лазерным или электронным лучом:

  1. навесной элемент (интегральная схема):
  2. вывод интеграль­ной схемы;
  3. место падения луча;
  4. токоподводящая дорожка печатной платы:
  5. заклепочное соединение;
  6. очечное соедине­ние;
  7. торцевое соединение.

В соединении точечного типа луч полностью направляет­ся на вывод. При заклепочном соединении луч направ­ляется на вывод, в котором имеется просверленное от­верстие. Последнее по диаметру несколько меньше, чем  пятно луча.

Следовательно, центральная часть луча па­дает на покрытие платы, а периферийная его часть попадает на вывод. Сварные соединения по простоте получения располагаются в следующем порядке: закле­почные, торцевые и точечные.

При точечном соедине­нии требуется обязательное плотное прижатие вывода к плате и введение большого количества тепла, что может привести к отслоению токоведущей дорожки.

Наилучшим материалом для плат печатных схем при лазерной сварке является стекловолокно, связанное эпоксидными смолами. Наиболее подходящим ма­териалом для токопроводящих дорожек считается ни­кель, обеспечивающий большую надежность сварных соединений. Хорошие результаты были получены и на медных покрытиях.

Просмотров - 2282.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.