|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Сварка схем на печатных платах и микромодулей

При монтаже навесных элементов на печатные пла­ты могут применяться:

  1. обычная  двусторонняя   контактная  точечная сварка;
  2. односторонняя точечная сварка сдвоенным элек­тродом;
  3. ультразвуковая сварка;
  4. импульсная дуговая сварка;
  5. сварка лазерным излучением;
  6. сварка металлизацией;
  7. путем распыления с помощью плазменных горелок или напыления при электрическом взрыве проволоки или фольги.

Одной из серьезных проблем при сварке плоских выводов с печатными проводниками является нестабиль­ность качества сварных соединений, связанная с откло­нением размеров выводов, токоведущих дорожек на под­ложке, толщины покрытия и т. д. В связи с этим для сварки плоских выводов способом односторонней кон­тактной сварки необходимо применять источники пита­ния с автоподстройкой режима по сопротивлению сва­риваемых деталей.

При контактной сварке сдвоенным электродом круг­лых и плоских проводников с печатными платами весь­ма важным является правильный выбор сочетаний сва­риваемых материалов. Данные по свариваемости контактной сваркой сдвоенным электродом некоторых сочетаний материалов, применяемых для печатных плат.

В связи с тем, что термостой­кость подложек печатных схем и клеев для приклеива­ния фольги недостаточно высокая, выполнить сварку вы­водов с печатными платами без местного нарушения адгезии не удается.

Однако при малой длительности сварочного импульса (в пределах 4—10 мсек) зона от­слоения шины печатного монтажа от платы будет лишь несколько больше размера сварной точки. Поэтому очень важно правильно выбрать размеры контактных площадок в зависимости от размеров привариваемых проводников. Только при соответствующих размерах контактных площадок можно получать сварные соеди­нения, отвечающие требованиям по прочности и надеж­ности. Ширина контактной площадки должна составлять не менее 3—5 диаметров или ширины привариваемого вывода, а длина—5—8 диаметров вывода.

Обычно для увеличения плотности монтажа стремятся сократить размеры контактных площадок, поэтому необходимы четкие ограничения размеров для обеспечения макси­мальной плотности монтажа при высокой прочности и надежности сварных соединений.

Одним из вариантов присоединения навесных эле­ментов к печатным платам контактной сваркой является применение специальных штырей, вставляемых в отвер­стия платы с натягом при некотором подогреве. Штыри конусной формы изготавливают из углеродистой стали и покрывают медью и индием [35].

При запрессовке штырей в отверстия индий диффундирует в металличе­ское покрытие отверстия, благодаря чему образуется надежное электрическое и механическое соединение штыря с платой. Плоские выводы навесных элементов привариваются к штырям обычными методами контакт­ной точечной сварки. Основное преимущество такой конструкции платы состоит в том, что можно не­однократно производить замену интегральных схем.

При сварке навесных элементов с плоскими выво­дами к печатным платам лазерным или электронным лучом применяют три типа соединений; торцевое, то­чечное и заклепочное  [З6]. При торцевом соединении выводов одна часть луча должна попадать на вывод, а другая — на токоведущую дорожку платы.

Сварка навесных элементов к печатной плате с применением специальных штырей:

  1. навесной элемент:
  2. штырь;
  3. плата;
  4. металлическое покрытие отверстия.

 

Просмотров - 2071.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.