|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Сварка стыковых швов в нижнем положении

Стыковые соединения без скоса кромок сваривают односторонними швами с применением электродов диаметром равным толщине основного металла.

Лист  без скоса кромок толщиной 4-8 мм,  сваривают из відсортуванням кромок или составляют без зазора и сваривают на медной или стальной подложке, что остается после сварки.

Это дает возможность избежать сквозных пропалов.

Металл толщиной более 8 мм,  сваривают с расчисткой кромок.

Угол расчистке кромок 80-90 градусов, более удобный для сварщика и уменьшает опасность не провара корня но увеличивает объем наплавки металла, соответственно уменьшает производительность и увеличивает деформацию изделия.

Нормальным считается угол расчистке 60 градусов, его увеличивают до 65 градусов, для тонких листов и уменьшают до 55 градусов, для листов толщиной 15-16мм.

При этом зазор притупление кромки составляет от 1,5-4 мм в зависимости от толщины листов, режимов сварки и конструкций изделия.

Однослойные и однопроходыне швы V - подобным скосом кромок выполняют для металлов толщиной 4-8мм с поперечным колебаниями движениями в виде треугольника без задержки в корне шва толщиной ( 4мм) и задержкой в корне шва( 8мм).

Лист толщиной 8мм сваривают многослойными швами с V подобной и Х подобной расчисткой кромок.

Чтобы металл достаточно прогрелся и поджигался, каждый слой шва должен иметь толщину не более 4-5мм и не менее 2мм.

Двусторонние Х подобные швы имеют преимущества над односторонними V подобными:

  1. Уменьшение деформаций.
  2. Уменьшает  объем наплавленного металла.
  3. Возможен не провар в корне шва.
  4. Сварки стыковых соединений на подложках.

Несущую способность стыковых швов обеспечивает:

  1. Провар кромок.
  2. Чистота металла шва.
  3. Плавный переход от шва к основному металлу.
  4. Внешняя форма шва.

Сварка угловых швов:

При сварке угловых швов ( в лодочку ) наплавленный металл будет налагаться в желоб образованный двумя полочками, это обеспечивает нормальный провар корня шва и правильное его формирования.

Просмотров - 1887.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.