|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Зависимость прочности сварных и паяных соединений

При оценке применимости того или иного способа монтажа для данной электронной схемы весьма важ­ным является правильная оценка качества соединений. Так, сравнительные испытания сварных и паяных соеди­нений золоченой ковровой ленты с медной фольгой на протравленной печатной плате из эпоксидного стекла на сопротивление изоляции, долговечность, тепловой удар, воздействие влажности и вибрации показали, что су­щественной разницы между соединениями, выполнен­ными сваркой и пайкой, не наблюдается. Однако наблю­далась значительная разница в прочности сварных и паяных соединений при испытании на отрыв с прило­жением нагрузки под различным углом к плате (рис. 2.1).

Рис. 2.1. Зависимость прочности сварных (1) и пая­ных (2) соединений ковровой ленты с медной фольгой печатной платы от угла приложения нагрузки.

При испытании на срез (угол приложения нагрузки 0°) прочность сварных и паяных соединений достаточ­но высокая. С точки зрения оценки качества сварного соединения наиболее показательными являются испыта­ния под углом 90 или 180°.

Для монтажа достаточно крупных печатных плат и модулей широко применяют механическое крепление выводов: намотка провода на неподвижный контакт (скрутка); винтовые прижимы и зажимы с гофрирован­ными удерживающими поверхностями; пружинные зажи­мы; разнообразные фрикционные соединения. Из пере­численных способов для создания электрических соеди­нений между блоками микроэлектронной аппаратуры наиболее широко используется скрутка, заключающаяся в закручивании проводника вокруг металлического штифта с острыми гранями при определенной силе на­тяжения. Соединения, выполненные скруткой, обладают весьма высокой надежностью.

При монтаже некоторых видов навесных элементов (например, миниатюрных резисторов, конденсаторов и пр.) вместо пайки можно с успехом использо­вать токопроводящие пасты  (клеи) — контакторы. Основные требования, предъявляемые к токопроводящим клеям, применяемым

Для создания соединений в микроминиатюрной аппаратуре, следующие:

  1. сохране­ние высокой электропроводности в заданном диапазоне температур;
  2. удельное сопротивление клея при комнат­ной температуре в пределах (1—8)*10-4 ом*см; невы­сокая температура и минимальное время полимериза­ции;
  3. прочность сцепления (адгезия) не менее 100 кГ/см2;
  4. степень вязкости клея должна обеспечивать возмож­ность и удобство работы.

Широко известны два типа контакторов: K-I и К-II [29]. Контактов K-I изготовляют на основе смолы ЭП-096; контактол К-II — на основе нитроклея АК-20 с добавлением 26% по весу мелкодисперсного серебра. Контактол K-I можно применять только для соединения золота и серебра, так как с активными металлами он дает ненадежные соединения. Контактол К-П можно применять для соединения выводов с контактными пло­щадками из меди, никеля и олова. Контактолы обеспе­чивают прочность склеивания не менее 10 кг/мм2. Удель­ное сопротивление контакторов составляет порядка (З-6)•10-4 омсм.

Последовательность технологических операций при присоединении навесных элементов контактовом:

  1. удаление окислов и обезжиривание контактных площадок растворителем;
  2. защита нитроклеем токоведущих дорожек, за исключением контактных площадок, на которые будет производиться монтаж навесных элементов;
  3. нанесение дозы контактола на контактные пло­щадки, установка на них навесных микроэлементов и вдавливание в контактол выводов микроэлементов;
  4. нанесение дополнительной дозы контактола сверху
    вывода;
  5. сушка платы на воздухе (не менее 30 мин).

 

 

 

 

 

Просмотров - 1986.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.