|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Другие методы сварки,  холодная сварка

 При производстве микроэлектронных устройств на­ходят применение и другие методы сварки:

холодная сварка;

микросварка давлением с образованием эвтек­тики, сварка напылением;

сварка восстановлением;

сварка микро плазмой.

 Холодная сварка осуществляется за счет пластической реформации свариваемых деталей под действием дав­ления без дополнительного подогрева.  Для образования соединения требуется определен­ная степень деформации, которая зависит от пластичности свариваемых металлов и соотношения твердости окисла и металла .Удельное давление при холодной сварке зависит от пластических свойств сва­риваемых материалов. Рекомендуемые значения началь­ных удельных давлений.

Усилие сжатия при холодной сварке определяется по формуле:

Q=npF [кГ],

где n—коэффициент, учитывающий склонность мате­риала к упрочнению (обычно равен 1,5—2,0);

р—удельное давление, кГ/мм2;

F—площадь проекции поверхности рабочей части пуансона, мм2.

Оптимальная прочность соединений обеспечивается при степени деформации

Прочность кольцевого сварного соединения, например корпуса по­лупроводникового прибора, выполненного холодной свар­кой, при испытании на отрыв определяется по формуле:

p=0.4DSs,

где Р—усилие разрыва, кГ;

D—диаметр отпечатка выступа пуансона, мм;

S—минимальная толщина одной из деталей, мм;

s—предел прочности на растяжение менее прочно­го материала, кГ/мм2.

Для получения высококачественного сварного соеди­нения при холодной сварке необходимо выполнять сле­дующие условия: точная сборка и чистота свариваемых поверхностей; обеспечение необходимой степени дефор­мации; покрытие соединяемых поверхностей тонкой пленкой более твердого металла; достаточно высокая пластичность соединяемых металлов.
Холодная сварка с успехом применяется для герме­тизации металлостеклянных корпусов приборов.

Просмотров - 1887.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.