|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Сварка электронным лучом

По своей природе электронный луч представляет сжатый поток электронов, перемещающихся со значи­тельной скоростью от ка­тода к аноду в сильном электрическом поле. При со­ударении ускоренных элек­тронов с поверхностью де­тали (анода) их кинетиче­ская энергия превращается в тепловую, в результате че­го происходит значительный разогрев материала.

Применение электронного луча в качестве источника теплоты при сварке впервые было предложено Штейгервальдом (ФРГ) и Стором (Франция). Освоение сварки электронным лучом в СССР было начато Н. А. Ольшан­ским в 1958 г.

Сварка электронным лу­чом производится в специ­альных камерах при давле­нии порядка 10-4—10-6 мм рт. ст. Электронный пучок образуется за счет эмиссии электронов с нагретого като­да и с помощью электроста­тических и электромагнит­ных линз формируется и фо­кусируется на поверхности свариваемых материалов. При соответствующей фоку­сировке электронного луча можно получить площадь активного пятна нагрева, равную 10-7 см2. Схема уста­новки для сварки электронным лучом .приведена на рис. 1.18.

Рис. 1.18. Схема установки для сварки электронным лучом:

  1. катод:
  2. фокусирующий эле­мент;
  3. анод с отверстием:
  4. фокусирующая магнитная линза:
  5. отклоняющая магнитная система;
  6. свариваемая деталь.

Плотность энергии электронного луча может дости­гать величины 5*108 вт/см2, т. е. достигать уровня ин­тенсивности, развиваемой лазерным излучением при сво­бодной генерации, и превосходить все другие источники теплоты при сварке.

Сварка электронным лучом обладает особенностями, которые позволяют успешно применять ее для монтажа и герметизации микроэлектронных устройств:

  1. точное ре­гулирование и управление тепловой энергией;
    локальный нагрев;
    возможность сварки деталей малых размеров;
  2. высокая чистота при сварке благодаря наличию ва­куума;
  3. легкость программирования и автоматизации все­го процесса сварки.

Недостатками метода, которые до настоящего вре­мени ограничивают области применения электронного луча, являются: сложность установок из-за наличия ва­куума и управляющих устройств высокой точности; вы­сокая стоимость выполнения процесса; относительно большая глубина проникновения электронов, что может вызывать перегрев и разрушение керамической под­ложки.

Электроннолучевая сварка применяется в микроэлек­тронике для герметизации металлических корпусов и для приварки выводов микросхем.

В настоящее время разработаны специальные агре­гаты (или технологические линейки), которые обеспечи­вают пребывание в вакууме микросхемы в течение все­го технологического цикла ее изготовления — от напы­ления до сварки выводов и герметизации. В этом случае электроннолучевая сварка явится незаменимым техно­логическим процессом не только для герметизадии прибора, но и для соединения всех элементов навесного монтажа. При этом появляется возможность реализации всех известных достоинств электронного луча как источ­ника теплоты при сварке плавлением.

 

Просмотров - 1906.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.