|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Схема устройства для ультразвуковой сварки с косвенным импульсным нагревом

Рис. 1.8. Схема устройства для ультразвуковой сварки с косвенным импульсным нагревом:

  1. магнитострикционный преобразователь;
  2. волновод;
  3. сварочный ин­струмент;
  4. источник питания для нагрева сварочного инструмента.

Нагрев и воз­действие ультразвука могут длиться доли секунды. Зна­чение энергии каждого импульса и их длительность мо­гут регулироваться раздельно и в весьма широких пре­делах, что позволяет сваривать материалы с различными физико-химическими свойствами.

Ультразвуковая сварка с косвенным импульсным на­гревом применительно к монтажу микроэлектронных схем имеет следующие преимущества: совместное воз­действие ультразвука и нагрева позволяет значительно снизить необходимую температуру нагрева при сварке максимальная прочность соединения проводников с плен­ками обеспечивается при меньшей деформации проводни­ка; позволяет соединять трудносвариваемые сочетания материалов при небольшом нагреве и деформации.

Для присоединения металлических выводов непосред­ственно к полупроводниковым структурам, а также для сварки различных элементов с тонкими металлическимипленками разработан способ микросварки давлением в сочетании с ультразвуковыми колебаниями специаль­ной формы [10].

Особенностью процесса является преоб­разование продольных ультразвуковых колебании в спе­циальные крутильные и изгибные с помощью волноводной системы. Основными параметрами процесса являются:

температура нагрева места сварки, длительность воздей­ствия ультразвуковых колебаний и усилие сжатия сва­риваемых элементов.

При непосредственном присоедине­нии золоченой ленты к кремниевой диодной маза - структуре указанным методом процесс обычно ведется при тем­пературах несколько выше температуры образования эвтектики и при длительностях не свыше 0,3—0,5 сек.

В последнее время ультразвуковая сварка (и все ее разновидности) начала с успехом применяться при про­изводстве микротранзисторов и интегральных схем для выполнения монтажа гибкими проводниками, для присое­динения кристалла к корпусу и для беспроволочного монтажа интегральных схем методом перевернутого кри­сталла.

Просмотров - 2358.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.