|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Ультразвуковая сварка

Ультразвуковая сварка—соединение металлов в твер­дом состоянии за счет возбуждения в свариваемых де­талях упругих колебаний ультразвуковой частоты при одновременном создании определенного удельного давле­ния.
Схема ультразвуковой сварки продольными колеба­ниями представлена на рис 1.7. Ультразвуковые меха­нические колебания возбуждаются в магнитострикцион­ном преобразователе и с помощью волновода, служа­щего для увеличения амплитуды колебаний, и сварочно­го инструмента передаются свариваемым деталям.

Рис. 1.7. Схема ультразвуковой сварки продольными колебаниями:

  1. магнитострикционный преобразователь;
  2. волновод;
  3. опора и устрой­ство для создания усилия сжатия;
  4. сварочный инструмент (наконечник);
  5. свариваемые детали;
  6. опора для крепления деталей;
  7. обмотка воз­буждения;
  8. обмотка подмагничивания.


При ультразвуковой сварке энергия вибрации при механических колебаниях ультразвукового преобразова­теля создает сложные напряжения растяжения, сжатия и среза. Когда возникающие напряжения начинают пре­вышать предел упругости соединяемых материалов, про­исходит пластическая деформация в зоне их соприкосно­вения. В результате пластической деформации и диспергирующего действия ультразвука происходит удаление адсорбированных пленок жидкости, газов, органических пленок и поверхностных окислов, в результате чего по­верхности деталей зачищаются и возникает непосредст­венная физическая связь двух соединяемых материалов. В процессе деформирования происходит увеличение пло­щади непосредственного контакта, что обеспечивает по­лучение реальной прочности соединения [8].

При ультразвуковой сварке температура нагрева да­же непосредственно в зоне контакта не превышает 30— 50% от температуры плавления соединяемых материа­лов, что позволяет использовать этот метод для соеди­нения чувствительных к нагреву материалов.

 

Просмотров - 2289.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.