|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Схема сварки давлением с косвенным импульсным нагревом V-образным инструментом

Схема сварки давлением с косвенным импульсным нагревом V-образным инструментом:

  1. рабочий столик;
  2. подложка или полупроводниковый кристалл;
  3. про­водник;
  4. V-образный инструмент (пуансон);
  5. головка для крепления инструмента и создания усилия сжатия; 6—источник питания;
  6. реле времени.


Сварка алюминиевого проводника с алюминиевой пленкой при оптимальном режиме осуществляется при температуре в зоне контакта около 400° С, сварка с се­ребряной пленкой—460° С, с золотой—490° С и с мед­ной — 560° С [5].

Усилие сжатия выбирается в зависимости от пластич­ности проводника, сочетания свариваемых материалов, диаметра проволоки и торца инструмента. Удельные да­вления при сварке алюминиевого проводника составля­ют 4—8 кГ/мм2 и при сварке золотого проводника 10— 14 кГ/мм2.

Инструмент V-образного типа может изготавливаться из теплостойких сплавов, жаропрочных сталей или из твердых сплавов. Инструмент может на­греваться или импульсом переменного тока от силового трансформатора или импульсом постоянного тока.

Размеры инструмента должны выбираться такими, чтобы до необходимой температуры нагревалась только рабочая часть, которая контактирует со свариваемыми элемен­тами. Торцы рабочего инструмента могут иметь такую же форму, что и инструмент для терма компрессии. Стойкость инструмента с плоским торцом для сварки проволоки диаметром 50 мкм, изготовленного из ниобиевых сплавов, достигает 6000 сварок, а инструмента из твердых сплавов—свыше 10000 сварок.

V-образным инструментом с косвенным импульсным нагревом можно сваривать золотые, алюминиевые и медные проводники диаметром 20—100 мкм с различ­ными пленками, напиленными на диэлектрические или полупроводниковые подложки. При правильно подобран­ном режиме можно обеспечить высокое качество соеди­нений и достаточно хорошую стабильность.

Для снижения напряжений в зоне соединения при сварке материалов, чувствительных к термическому уда­ру, сварку V-образным инструментом целесообразно вы­полнять при общем сопутствующем подогреве сваривае­мых деталей.

Этот способ сварки можно с успехом применять при монтаже интегральных и гибридных микросхем. Он най­дет широкое применение при монтаже схем, кото­рые не допускают общего разогрева. Особенно широко этот способ применяется при выполнении внутрисхем­ных соединений тонкими проводниками в гибридных схе­мах и монтаже навесных элементов, имеющих гибкие выводы.

Просмотров - 1999.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.