|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Сварка давлением с косвенным импульсным нагревом

Сварка давлением с косвенным импульсным нагре­вом является разновидностью способа сварки давлением с подогревом. В этом способе в отличие от терма ком­прессии инструмент (пуансон) импульсно нагревается проходящим по нему током.

Вследствие кратковремен­ности процесса нагрева металлический проводник в мес­те контакта может нагреваться до более высоких темпе­ратур, чем при терма компрессии. Это позволяет прива­ривать к полупроводникам и особенно пленкам провод­ники из относительно мало пластичных металлов.

Способ сварки давлением с импульсным нагревом иногда называют “диффузионной” сваркой [З].
Сварка давлением- с косвенным импульсным нагре­вом V-образным электродом была предложена в СССР в 1964 г. [4].

Процесс сварки V- образных инструментом заключа­ется в следующем. Сначала под необходимым давлением приводятся в соприкосновение инструмент, металличес­кий проводник и подложка микросхемы илиполупроводниковый кристалл.

Затем через инструмент пропу­скается импульс тока определенной длительности (от 0,01 сек до нескольких секунд). Торцевая рабочая часть инструмента нагревается до необходимой температуры и за счет теплопередачи осуществляется локальный нагрев проводника и подложки. Когда проводник достигнет температуры, при которой сопротивление деформации значительно уменьшится, то под воздействием прило­женного усилия сжатия произойдет осадка проводника и образуется соединение.

Просмотров - 2662.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.