|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Основные виды сварных соединения и швов

При изготовлении сварных конструкций применяют следующие основные типы соединений ГОСТ 2601-74: стыковые, внахлестку, тавровые, угловые и заклепочные соединения (рис. 152).

Стыковые соединения различают по виду предварительной подготовки кромок (рис. 152, а - ж). Зависимости от толщины свариваемого металла проводят разную подготовку кромок, которая для ручной Сварка электродуговой и автоматической сварки под слоем флюса регламентируется ГОСТ. При толщине металла до 3 мм применяют отбортовку без зазора (рис. 152, а). При толщине листов от 3 до 8 мм сваривают без подготовки кромок при зазоре до 2 мм (рис. 152,6, в). Для листов толщиной до 13-15 мм сваривают с односторонним V-образной разделкой кромок (рис. 152, г). При толщине листа более 15 мм рекомендуется двустороннее л:-образная разделки кромок (рис. 152 <?). Листы толщиной более 20 мм сваривают с чашеобразным разделкой кромок, которое может быть односторонней и двусторонней (рис. 152, ж).

Соединения (рис. 152, с) характеризуются наличием перекрытия кромок свариваемых листов: величина напуска равна три- пятикратной толщине свариваемых элементов. Разновидностями напускной соединений является прорезные (рис. 152, е) и электро - заклепочные соединения (рис. 152, к).

Тавровые соединения выполняются приваркой одного элемента изделия к другому (рис. 152, л). Без скоса кромок сваривают конструкции с малой нагрузкой. При изготовлении ответственных конструкций с элементами толщиной 10-20 мм применяют односторонний скос, а при толщине элементов более 20 мм - двусторонний.

http://svyatik.org/ua/view.php?id=372

Рис. 152. Сварные соединения;

/ .. - Виды сварных соединений и швов в стык; / - соединение в нахлестки; / / / - тавровые соединения; V - угловые соединения; V - типы швов по отношению к направлению усилий, действующих на них; VI-типы швов при различном положении в пространстве

Угловые соединения (рис. 152, г) при любой толщине можно получить без подготовки кромок. Сварка с подготовкой кромок применяется редко.

Зависимости от наклона швов направлению усилия Р, действующей на них, различают швы (рис. 152, н) фланговые 1, лобовые 2, и косые 3
По расположению шва в пространстве, он занимает при Сварка, различают швы (рис. 152, о) нижние 1, вертикальные 2 и потолочные 3.
Швы накладываются горизонтально при вертикальном положении изделия, называются горизонтальными.

Швы можно выполнять непрерывными и прерывистыми зависимости от нагрузки, что действует.

Просмотров - 1901.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.