|

Главная

Контакты

Словарь

 ► Развитие сварочного производства
 ► Сварные соединения и швы
 ► Сварочная дуга
 ► Металлургические процессы при дуговой сварке
 ► Источники питания дуги
 ► Сварочные материалы
 ► Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
 ► Деформации и напряжения при сварке
 ► Сварки в защитных газах
 ► Сварки под флюсом
 ► Электрошлаковая сварка
 ► Особенности сварки различных видов
 ► Высокопроизводительные способы сварки
 ► Дуговая сварка углеродистых и легированных сталей
 ► Сварки чугунов
 ► Сварки цветных металлов и их сплавов
 ► Технология сварки тугоплавких и разнородных металлов
 ► Сварки пластмасс
 ► Дуговая наплавка и напыление
 ► Технология производства сварных конструкций
 ► Дуговая резка
 ► Качество сварочных работ. Сварные дефекты. Контроль качества
 ► Основы технического нормирования сварочных работ
 ► Охрана труда при сварке и резке
 ► Сварочное производство
 ► Сварка и пайка в микроэлектронике
 ► Другие методы сварки
 ► Сварка и пайка схем на печатных платах и микромодулей
 ► Сварка и пайка проводников с тонкими пленками в гибридных схемах
 ► Монтаж в корпусе и герметизация полупроводниковых приборов и микросхем
 ► Технологическое оборудование для сварки и пайки микроэлектронных схем









Подводная сварка дуговая

В отличие от резки на воздухе при подводном резке металл интенсивно охлаждается водой, водолазное снаряжение сковывает движения резчика, ограниченная видимость. Для подводной резки применяют электорат : - дуговая резка плавкими покрытыми электродами, полуавтоматическая электорат : - дуговая тонким плавящимся электродом, плазмово-дуговая, взрывом и др.

При электродуговой  резке необходимо весь токоотвод надежно изолировать. Чаще всего резки выполняют металлическими плавкими электродами, которые изготавливают из низко углеродистых сталей диаметром 6-7 мм длиной 350-400 мм, с покрытием толщиной 2 мм. Для защиты от воды покрытия насыщенное парафином, целлулоидным лаком или другими влагостойкими материалами. Используют постоянный ток прямой полярности на 10-20% больше по сравнению с резанием на воздухе. Резка выполняют методом упора.

Электрокислородная резка выполняют специальными трубчатыми электродами диаметром 7 мм и толщиной стенки 2,5 мм, покрытыми толстым слоем водонепроницаемой вещества.

В трубку с помощью специального держателя от баллона по шлангу подается кислород под давлением 0,15-0,35 МПа. Дуга нагревает металл, а кислород окисляет его как при обычном кислородной резке. После включения тока над поверхностью воды, резчик нажимает рычаг кислородного клапана, возбуждает дугу и начинает перемещения электрода вдоль линии реза. Этим способом можно резать металл толщиной до 300 мм.

Можно использовать угольные и графитовые электроды с осевым каналом, в который вставляют медную или кварцевую трубку. Для увеличения электропроводности и повышения механической прочности стержни электродов покрывают металлической оболочкой, на которую наносят водонепроницаемое покрытие. Недостатком таких электродов есть большой диаметр. Используют также карборундов электроды со стальной оболочкой и водонепроницаемым покрытием. Электрокислородное резка выполняют на глубине до 100 м на постоянном токе прямой полярности.

Полуавтоматическая электрическое кислородная резка тонкой проволокой выполняют полуавтоматом ППСР-300-2. Дуга горит в защитном газе, который подается через специальный шланг вместе с проволокой. Кислород подается по отдельному шланга. Скорость резания при толщине металла 10 мм и силе тока 270-280 А составляет 11 м/ч, для толщины металла 25 мм и силе тока 300 А - 2,5-2,8 м/час. Производительность полуавтоматической электрическое - кислородной резки значительно выше ручного, что важно при резке на больших глубинах.

Для резки под водой взрывом используют резаки, которые работают с помощью пороховых патронов. Резка взрывом применяют для резки проволоки, кабелей, якорных цепей и т.д. Установку оснащают кумулятивным (направленным) взрывным зарядом подпаливающим шнуром, детонатором, электрическим кабелем, защитной огородною материалов, которые расположены возле места реза.

В настоящее время для резки под водой используют плазменная резка. Производительность подводной резки зависит от вида резки, прозрачности воды, опыта сварщика и др. Техника подводной резки позволяет выполнять работы на глубине до 150 м и резок металл толщиной до 150 мм.

Просмотров - 1911.

© 2013 svyatik.org - При использовании материала, должна быть ссылка на svyatik.org первоисточник.